[实用新型]一种标准试样粘结工装

说明书

一、所属技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，涉及材料粘结技术，特别涉及测试标准试样粘结技术。 

二、背景技术

测定拉伸应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率和应力-应变曲线的试样型式有多种，其中GB/T1447-2005中的Ⅱ型试样型式及GB/T3354-1999中所要求的试样型式都需要粘结铝合金或纤维增强塑料板的加强片，其目的是为了避免试验机在夹持试样时损伤试样，从而影响材料的真实性能。测定拉伸剪切强度的试样需要进行相应粘结加强片的工序。另外，测定胶粘剂的剥离强度需要将固定尺寸的挠性材料用胶粘剂粘结。 

传统上，粘结工艺均是先手工粘结，由于胶粘剂固化需要一定时间，而被粘接材料又需有重压力才能粘结牢固，因此一般采用虎钳或市场上购买的夹紧装置来压紧，使其粘结牢固。采用这种方法的缺点在于虎钳或夹紧装置不能很好的定位试样，试样在压紧过程中造成被粘接材料之间的错位，从而影响试样的后期测试，另外，一批试样至少需要5件，操作人员无法一个个长时间施压，功效既低，粘结效果也差，试验重复性不佳。 

未见关于夹持工装的文献报道。 

三、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种标准试样粘结工装，使被粘试样整齐粘结，防止错位，提高粘结准确性。 

本实用新型的目的是这样实现的，底座上布设与待粘接试样匹配的定位槽，约束待粘接试样位置，匹配适宜的压板和施压装置，实现试样准确粘接和固定；底座上平行布设多个定位槽，实现多个试样同时制备。底座上试样粘接对应部位，预置顶出孔，保证顺利出模。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座1和压板2组成，其特征在于：底座1上布设与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座上 对应试样粘接部位预设顶出孔5，结构如附图1、图2所示。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座1和压板2组成，其特征在于：底座1上平行布设与待粘接试样3匹配的定位槽4，定位槽4深度介于试样两层粘接厚度与试样三层粘接总厚度之间，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔5，结构如附图1所示。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座1和压板2组成，其特征在于：底座1上平行布设与待粘接试样3匹配的定位槽4，定位槽4深度不小于试样粘接总厚度，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔5，压板2为嵌入式结构，嵌入宽度小于定位槽4的宽度，结构如附图2所示。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座1和压板2组成，其特征在于：底座1上平行平行布设n组（n为不大于10的自然数）与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔5，压板2与底座1的接触面设置橡胶垫板6，压板2结构如附图3、图4所示。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座1和压板2组成，其特征在于：底座1上平行布设n组（n为不大于10的自然数）与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座1上对应试样粘接部位预设顶出孔5，压板2与底座1间设置橡胶垫板6，橡胶垫板6的厚度不大于2mm。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座1和压板2组成，其特征在于：底座1上平行布设n组与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座1上对应试样粘接部位预设顶出孔，2个定位槽4为一组，每组定位槽4在对应试样粘胶部位的中间位置设置一组施压用紧固螺栓7，结构如附图5所示。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座1和压板2组成，其特征在于：底座1上平行布设n组（n为不大于10的自然数）与待粘接试样3匹配的定位槽4，相邻定位槽4间隔不低于20mm。 

本实用新型涉及的标准试样粘结工装，结构简单，使用方便，可保证粘接试样质量一致性，降低由制样产生的随机误差，提高测试准 确性。该粘接适用于需要定位粘接辅助结构的力学性能测试试样，特别适用于复合材料、橡胶、胶黏剂等需要粘接（加强片、辅助测试部件等）的力学性能试样的制备。 

四、附图说明

附图1本发明涉及的一种标准试样粘结工装结构示意图 

附图2本发明涉及的另一种标准试样粘结工装结构示意图 

附图3本发明涉及的标准试样粘结工装压板结构示意图 

附图4本发明涉及的标准试样粘结工装压板结构示意图 

附图5本发明涉及的标准试样粘结工装结构示意图 

附图6本发明涉及的标准拉伸试样粘结工装底座结构示意图 

附图7本发明涉及的标准拉剪试样粘结工装底座结构示意图 

附图8本发明涉及的标准剥离试样粘结工装结构底座示意图