[实用新型]净化卤水烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫领域，具体涉及净化卤水烟气脱硫系统。

背景技术

一方面，为配合我国目前正在建设的川气东送工程，我公司需注水溶盐、采卤建腔，建设盐穴储气库，而在储气库建设过程中会产生大量的卤水，且对卤水进行净化处理如烧碱-纯碱法处理后的净化卤水体系多呈碱性，且含有较多的碱性物质如Na₂CO₃、NaOH等。与此同时，在卤水净化过程中也会生成难溶于水的沉淀如碳酸钙、氢氧化镁，产生主要成分为碳酸钙的膏状固体废弃物即盐泥。随着企业社会责任的不断增强和绿色低碳生产的需要，环保、低耗、高效地消化储气库建腔过程中产生的大量卤水和盐泥成为企业的重要任务。而目前，大多数企业对盐泥的处置主要是堆弃和回注，如一套年产30万吨盐硝的装置年副产盐泥2500吨。而如此大量的盐泥，若回注井下需增加生产成本；如年年堆弃，又需更大场地，对环境造成污染。

另一方面，我国SO₂排放量逐年增多，而其中90%来自煤炭消耗，控制大气污染最紧迫的任务就是燃煤SO₂的控制。如可将副产物净化卤水结合用于烟气脱硫工艺，不仅可达到治理废弃物的目的，还可以废治废，实现对烟气脱硫的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、设计合理、使用方便的净化卤水烟气脱硫系统。

为解决上述技术问题，本使用新型采用的技术方案如下：

净化卤水烟气脱硫系统，其特征在于：它包括脱硫塔、净化卤水泵送系统，所述的脱硫塔中部的一侧设有烟气进口，与烟气送入管道相连，用于通入除尘后烟气，所述脱硫塔的顶部设有烟气排出口，与烟气排出管道相连，用于排出脱硫后烟气，所述脱硫塔内烟气进口的上方设有用于雾化净化卤水的雾化器，所述脱硫塔的上部、雾化器的上方设有除雾器，用于脱除烟气含水，所述脱硫塔的底部为净化卤水储放区，所述净化卤水储放区一侧设有净化卤水进口，与卤水进入管道相连，用于送入净化卤水，所述净化卤水储放区另一侧设有净化卤水排出口，用于排出净化卤水；所述净化卤水泵送系统包括一组或多组泵送单元，所述每组泵送单元包括卤水循环泵、与卤水循环泵吸入端相连的卤水吸入管道和与卤水循环泵排出端相连的卤水排出管道，且各泵送单元中的卤水吸入管道与净化卤水储放区相连，卤水排出管道与雾化器相连。

按上述方案，所述的净化卤水烟气脱硫系统还包括控制系统及与脱硫塔相连的碱液补充系统，所述烟气排出管道上设有烟气在线监测设备，用于监测排出烟气的SO₂含量，所述的净化卤水进口处上和净化卤水排出口处均设有在线pH监测计，所述控制系统与烟气在线监测设备、净化卤水进口处的在线pH监测计、净化卤水排出口处的在线pH监测计及碱液补充系统相连，用于监测排出烟气的SO₂含量、进入的净化卤水pH值和排出的净化卤水pH值，及在排出净化卤水pH值低于8时，启动碱液补充系统以向脱硫塔内送入碱液进行辅助脱硫；在排出烟气的SO₂含量高于预设值时，启动碱液补充系统以向脱硫塔内送入碱液进行辅助脱硫和在进入的净化卤水pH值低于预设值时，启动碱液补充系统以向脱硫塔内送入碱液进行辅助脱硫，而将排出烟气中的SO₂含量控制在设定范围及将排出的净化卤水的pH控制为8-8.5的范围内。

按上述方案，所述的碱液补充系统包括碱罐和与碱罐相连的碱液泵送系统，所述的碱液泵送系统包括一组或多组并列的泵送单元，每组泵送单元包括加碱泵、与加碱泵吸入端相连的碱液吸入管道和与加碱泵排出端相连的碱液排出管道，所述各泵送单元的碱液吸入管道与碱罐相连，所述碱液排出管道与脱硫塔相连，以将碱液送入到脱硫塔内；所述每组泵送单元的碱液排出管道上均设有压力传感器，并与控制系统相连，以通过监测其压力数值判断该泵送单元中加碱泵的运行情况，且各泵送单元中的加碱泵也与控制系统相连，以根据需要控制各加碱泵的启停。

按上述方案，所述脱硫塔内间隔布设有多层雾化器，所述雾化器中由多个空心锥螺旋喷嘴组成，所述的净化卤水泵送系统中泵送单元组的个数与雾化器的层数相应，且各泵送单元中的卤水排出管道与雾化器一一对应相连，以将净化卤水储放区内的净化卤水泵送至各雾化器中；所述每组泵送单元的卤水排出管道上均设有压力传感器，并与控制系统相连，以通过监测其压力数值判断各泵送单元中卤水循环泵的运行情况，且各泵送单元中的卤水循环泵也与控制系统相连，以根据需要控制各卤水循环泵的启停。