[实用新型]一种张力辊自动穿带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧装置装备技术领域，特别涉及一种张力辊自动穿带装置。

背景技术

冷轧的诸多工序的板带连续生产过程中，张力辊组是很重要的一组设备，为整条生产线以及为生产线各工艺段提供所需的张力；对于机组的正常和连续生产起到非常重要的作用。

在冷轧连续生产线中为了提高作业率，整条生产线通常采用自动穿带模式。由于带钢需要沿”S”形路径绕过辊体上下布置的张力辊组，因此带钢尤其是极薄带钢经常不能顺利的通过张力辊组，从而影响整条机组的有效生产时间。其主要是由于极薄带钢的质地较软，无法正常的从下张力辊上行进入上张力辊；除此之外，现有张力辊组穿带装置结构复杂，在穿带之前需要人工参与引带，劳动强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够引导带钢自动穿带的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种张力辊自动穿带装置，用于引导带钢做S形运动，穿过上张力辊和下张力辊；包括：上压辊、下压辊、上弧形导轨、下弧形导轨以及气流喷射器；

所述下弧形导轨与所述上弧形导轨为结构一致的半圆形结构，分置于张力辊组两侧，整体呈S形结构；所述下弧形导轨的圆心与所述下张力辊的圆心重合；所述上弧形导轨的圆心与所述上张力辊的圆心重合；所述气流喷射器的气流喷射方向位于所述下张力辊上顶点的切线上且与所述下张力辊上顶点处的旋转方向相反；所述上压辊置于所述上张力辊上方，所述下压辊置于所述上张力辊下方。

进一步地，所述下压辊位于所述下张力辊的正下方；所述上压辊位于上张力辊的正上方。

进一步地，还包括压轮；所述压轮位于所述上弧形导轨的下端部；所述压轮与所述上张力辊保持稳定的压力接触。

进一步地，还包括入口导板以及出口导板；所述入口导板位于所述下张力辊的入口侧，用于引导带钢进入下张力辊；所述出口导板位于所述上张力辊的出口侧，用于引导带钢离开上张力辊。

本实用新型提供的张力辊自动穿带装置，通过上、下弧形导轨引导带钢按照S形轨迹穿带，通过气流喷射器引导带钢从下张力辊快速的进入上张力辊；通过上、下压辊压紧带钢，通过上、下张力辊施加的摩擦力驱动带钢运动，从而实现了带钢的自动穿带；相对于结构复杂需要人工参与的传统穿带装置，本实用新型结构简单，自动化程度高，穿带效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的张力辊自动穿带装置结构示意图；

其中，1-下压辊，2-下张力辊，3-下弧形导轨，4-压轮，5-上弧形导轨，6-上张力辊，7-上压辊，8-气流喷射器，9-入口导板，10-出口导板。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种张力辊自动穿带装置，包括：上压辊7、下压辊1、上弧形导轨5、下弧形导轨3以及气流喷射器8；

下弧形导轨3与上弧形导轨5为结构一致的半圆形结构，分置于张力辊组两侧，整体呈S形结构；下弧形导轨3的圆心与下张力辊2的圆心重合；上弧形导轨5的圆心与所述上张力辊6的圆心重合；在带钢随着下张力辊2运动时，下弧形导轨3限制其运动轨迹，使其绕着下张力辊2运动。当带钢端部进入到上张力辊6时，上弧形导轨5引导带钢随上张力辊6运动。气流喷射器8的气流喷射方向位于下张力辊2的上顶点的切线上且与下张力辊2上顶点处的旋转方向相反；当带钢从下弧形导轨3出来时，气流喷射器喷射气体在带钢下产生气垫，使其脱离下张力辊2，进而进入上弧形导轨5。上压辊7置于上张力辊6上方，当带钢从上压辊7穿出时，上压辊7压紧带钢，使其在上张力辊6施加的摩擦力的作用下，随上张力辊6运动；同时为带钢穿过张力辊组提供动力；下压辊1置于下张力辊2下方，在带钢穿越下张力辊2时压紧带钢，使带钢在下张力辊2施加的摩擦力的带动下随着下张力辊2运动；同时为带钢穿过张力辊组提供动力。

为了使带钢能够正常出入张力辊组，优选的，上压辊7置于上张力辊6的正上方；下压辊1置于下张力辊2的正下方。

为了使带钢在进入上张力辊2时，能够随上张力辊2运转并且拉动带钢运动，优选的，本装置还包括压轮4；所述压轮4位于上弧形导轨5的下端部；并且与上张力辊6保持稳定的压力接触；使带钢与上张力辊6之间形成稳定的摩擦力，进而为带钢随上张力辊6运动提供动力。