[实用新型]喷油器电动校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，其具体涉及一种喷油泵电动校验装置。

背景技术

目前，对喷油器进行校验时，先将油管两端用扳手紧固，再对油泵进行手动操作校验，此方法校验速度慢、容易漏油，而且不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种喷油器电动校验装置，将油咀放在油咀固定座上后，利用气动开关控制气缸动作使油咀连接杆与油咀的进气口充分结合密封，再启动变频电机,通过调节变频电机中的调速器来调节油泵的转速，测量油咀在油泵不同转速下的雾化状态及喷油开启压力，该装置提高了油咀的装夹速度、校验准确、使用及维护方便。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷油器电动校验装置，包括含有变频器及调速器的变频电机、凸轮轴、油泵、压力表、三通、耐压油管、气缸、气动开关、耐压软油管、油管接头、油咀连接杆和油咀固定座，所述的变频电机与所述凸轮轴相连，所述油泵的一端固定于所述凸轮轴上，所述油泵的另一端通过所述耐压油管与所述三通的一端相连，所述三通的第二端与所述耐压软油管、油管接头及油咀连接杆依次相连，所述三通的第三端连接所述压力表，所述油咀连接杆连接油管接头的一端嵌入连接杆，通过连接杆与所述气缸相连，所述气缸与所述气动开关相连，所述油咀固定座设在与所述油咀连接杆相对应的位置上，所述油咀固定座的轴线与所述油咀连接杆的轴线在同一水平面上。

作为上述方案的优选，还包括底板、气缸固定座、连接杆导向座及剖分式固定座，所述的变频电机固定于所述底板上，所述的凸轮轴通过剖分式固定座固定于所述底板上，所述气缸通过所述气缸固定座固定于所述底板上，所述连接杆通过所述连接杆导向座固定于所述底板上，所述的油咀固定座固定于所述底板上。

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供的一种喷油器电动校验装置，将油咀放在油咀固定座上后，利用气动开关控制气缸动作使油咀连接杆与油咀的进气口充分结合密封，再启动变频电机,通过调节变频电机中的调速器来调节油泵的转速，测量油咀在油泵不同转速下的雾化状态及喷油开启压力，该装置提高了油咀的装夹速度、校验准确、使用及维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种喷油器电动校验装置，包括含有变频器及调速器的变频电机1、凸轮轴2、油泵3、压力表4、三通5、耐压油管6、气缸7、气动开关8、耐压软油管9、油管接头10、油咀连接杆11、油咀固定座12、底板13、气缸固定座14、连接杆导向座15及剖分式固定座16，所述的变频电机1与所述凸轮轴2相连，所述的变频电机1固定于所述底板13上，所述的凸轮轴2通过所述剖分式固定座16固定于所述底板13上，所述油泵3的一端固定于所述凸轮轴2上，所述油泵3的另一端通过所述耐压油管6与所述三通5的一端相连，所述三通5的第二端与所述耐压软油管9、油管接头10及油咀连接杆11依次相连，所述三通5的第三端连接所述压力表4，所述油咀连接杆11连接油管接头10的一端嵌入连接杆17，通过连接杆17与所述气缸7相连，所述气缸7通过所述气缸固定座14固定于所述底板13上，所述的连接杆17通过所述连接杆导向座15固定于底板13上，所述气缸7与所述气动开关8相连，所述油咀固定座12固定于所述底板13上、与所述油咀连接杆11相对应的位置上，所述油咀固定座12的轴线与所述油咀连接杆11的轴线在同一水平面上。

本实用新型提供的一种喷油器电动校验装置，将油咀放在油咀固定座上后，利用气动开关控制气缸动作使油咀连接杆与油咀的进气口充分结合密封，再启动变频电机,通过调节变频电机中的调速器来调节油泵的转速，测量油咀在油泵不同转速下的雾化状态及喷油开启压力，该装置提高了油咀的装夹速度、校验准确、使用及维护方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。