[实用新型]用于铜合金扁线线材成型的轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜合金线材的生产加工领域，尤其是涉及一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置。

背景技术

铜合金扁线主要应用于电器接插件元件及箱包拉链线等的制作。传统的铜合金扁线的加工轧制工艺为圆线坯料、单台双辊压扁机、退火炉、冷却、酸洗、拉丝机、退火炉、冷却、酸洗、成品拉制机。首先将铜合金圆线的坯料经单台双辊压扁机轧制成粗扁线，由于在压扁的过程中，线材变形较大而使得扁线变得坚硬难以后道加工，所以需将粗扁线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉软化的铜合金扁线表面产生一层氧化层，后经过酸洗对铜合金扁线材进行表面处理，以除去其表面的氧化层，再运至拉丝机进行初步拉拔，再经退火、冷却、酸洗，送成品拉拔机制成成品。

整个加工过程中由于扁线成型由粗轧，粗拉拔，再精拉拔至成品，粗轧时尺寸波动较大导致后续加工时，铜合金扁线表面模糊、划伤形成沟槽，影响后期的电镀及表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，其目的是提高产品质量及生产效率，并且适用各种铜合金异型扁线材料的加工。

本实用新型的技术方案是该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置包括放线机构，由放线机构上放出的圆线坯料依次经过第一组轧机、第一组同步张力机构、第二组轧机、第二组同步张力机构、第三组轧机最终轧成目标尺寸的扁线，所述的扁线经过收线机进行收线，所述的轧机通过电控系统提供动力；

所述的轧机包括轧辊支架以及位于轧辊支架上方的上辊和下辊，所述的轧辊支架内部安装有电机，电机通过三角带将力传递给下辊，从而带动上辊和下辊一起工作；

所述的同步张力机构包括张力支架以及安装在张力支架上的电位器、连杆、导轮和弹簧，所述的连杆的两端分别连接电位器和导轮，且导轮通过弹簧支撑安装在张力支架上。

所述的放线机构包括放线机构本体和位于放线机构本体下方的气动刹环，所述的放线机构本体为圆柱形结构，圆柱形放线机构本体的底部与底座板之间由轴承和轴承盒组成并通过螺栓连接，且所述的底座板与地面接触并用预埋螺栓固定，保证底座板不动，放线机构本体做被动旋转运动；所述的气动刹环的上部设有用于托住整卷圆形坯料的环形钢板。

所述的收线机由收线盘、线盘固定支架和收线机电机组成。

所述的电控系统包括电线电缆、电柜以及位于电柜里的电气元件组成。

所述的轧机支架由金属材料焊接成厢式结构。

具有上述结构的该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置具有以下优点：

1.该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置通过将圆线坯料经两组以上轧机按一定的加工工艺逐渐轧制成扁线，轧制精度高，尺寸稳定，运行速度是双辊压扁机的1.5～2.0倍，轧制成的铜合金扁线尺寸接近成品尺寸，其表面平整，光亮，没有沟槽，易电镀。

2.该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置多台轧机中的每台扁线轧制尺寸不一样，所以轧制出的扁线延伸率也不样，通过设置的电位器来调节各轧机的运行速度，保持了各组轧机间的线材张力均衡，保证了轧制装置具备自动稳定张力功能；同时，缩短了加工程序，使得运行成本显著下降。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，1：放线机构本体；2：气动刹环；3：圆线坯料；4：轧机；5：电位器；6：连杆；7：导轮；8：弹簧；9：张力支架；10：上辊；11：下辊；12：轧机支架；13：扁线；14：收线机；15：三角带；16：电机；17：同步张力机构；18：电线电缆；19：电控柜；20：电控系统；21：底座板；22：环形钢板。

具体实施方式

图1为本实用新型用于铜合金扁线线材成型的轧制装置的结构示意图。该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置包括放线机构，由放线机构上放出的圆线坯料3依次经过第一组轧机4、第一组同步张力机构17、第二组轧机4、第二组同步张力机构17、第三组轧机4最终轧成目标尺寸的扁线13，扁线13经过收线机14进行收线，所述的轧机4通过电控系统20提供动力；轧机4包括轧辊支架12以及位于轧辊支架12上方的上辊10和下辊11，轧机支架12由金属材料焊接成厢式结构，轧辊支架12内部安装有电机16，电机16通过三角带15将力传递给下辊11，从而带动上辊10和下辊11一起工作；同步张力机构17包括张力支架9以及安装在张力支架9上的电位器5、连杆6、导轮7和弹簧8，所述的连杆6的两端分别连接电位器5和导轮7，且导轮7通过弹簧8支撑安装在张力支架9上。