[实用新型]全自动多工位快速切割机

说明书

技术领域

本发明涉及切割机床设备技术领域，特别是一种全自动多工位快速切割机。

背景技术

目前用于棒材及方形金属材料的分段裁切下料基本上采用冲压、锯床切割等方式，其使用一根高速钢锯条或使用一片锯片在一台机床上进行单一切割分段或用冲床一根一根冲断，这种方式存在着下料速度慢、效率低、精确度差及浪费人力物力财力等缺点。

发明内容

为解决现有技术中复合材料切割中所存在的缺陷和问题，提供一种全自动多工位快速切割机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的全自动多工位快速切割机包括刀夹系统、夹料系统、进料系统，所述的刀夹系统与夹料系统平行放置并相互配合，夹料系统与进料系统相配合；所述的刀夹系统上设有若干串联的切割刀，所述的夹料系统上设有夹料座，夹料座可旋转，夹料座夹紧有切割料，在夹料座向刀夹系统方向旋转时，串联的切割刀对夹料座上的料进行分段切割。

所述的刀夹系统包括刀轴、切割刀、转轴和电机以及顶紧装置，所述的若干切割刀分段串联夹紧在刀轴上，刀轴与转轴相连接，刀轴由转轴带动，而转轴则由电机带动，所述的顶紧装置通过一液压或者气压装置带动顶在刀轴的前端，以固定刀轴和夹在刀轴上的若干切割刀。

所述的夹料座上设有若干径向上的料槽和若干轴向上的套绳槽，夹料座固定在一旋转基座上，在旋转基座下端还连接有若干夹紧钢丝绳，所述的夹紧钢丝绳另一端连接在夹料座上方的拉绳液压或者气压装置上，所述的套绳槽与夹紧钢丝绳相配合，所述的径向上的料槽用于放置待切割的料，在夹料座向刀夹系统旋转时，拉绳液压或者气压装置通过拉紧夹紧钢丝绳，使夹紧钢丝绳紧紧套在套绳槽内，用于固定料槽上的切割料。

所述的进料系统包括移动座，在移动座上设有送料架，送料架由一气缸装置带动上下升降，送料架上用于放置待切割料，送料架与夹料系统的夹料座相配合。

还包括有进水冷却系统、排雾系统和出料系统，进水冷却系统对刀夹系统上的切割刀进行冷切，而排雾系统则排出因切割而产生的金属尘雾和冷却液雾，出料系统对切割好的料进行移出。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的全自动多工位快速切割机采用独特的自动半捆绑方式的夹料系统，利用卧式加长主轴可一次安装多层刀片，可固化定位多层刀片安装方式，多层刀片串联在一起，对夹料系统上的材料进行分段切割，大大提高了切割速度及效率，而且增加了切割的精确度，其切割精确度可提高最高达（≤0.02MM）的要求，具有显著的技术进步。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的全自动多工位快速切割机作进一步说明。

图1为本发明的全自动多工位快速切割机的正视结构示意图；

图2为本发明的全自动多工位快速切割机的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示,本发明的全自动多工位快速切割机包括刀夹系统、夹料系统、进料系统，进水冷却系统、排雾系统和出料系统。刀夹系用于安装、固定切割刀以及运转切割刀；夹料系统用于固定待切割料和输送待切割料至刀夹系统进行切割；进水冷却系统用于对刀夹系统上的切割刀进行冷切，而排雾系统则排出因切割而产生的金属尘雾和冷却液雾，出料系统对切割好的料进行移出；刀夹系统与夹料系统平行放置并相互配合，夹料系统与进料系统相配合。

如图1和图2所示,刀夹系统包括刀轴11、切割刀12、转轴13和电机14以及顶紧装置15，刀轴11与电机14的转轴13相连接，并由转轴13带动转动。切割刀12分段串联夹紧在刀轴11上，切割刀12的数量根据实际情况可增加或者减少，每两个切割刀12之间的距离即为所要切割材料的切割后的长度，切割刀12通过固定盘（图中未显示）进行固定，固定盘的厚度为两个切割刀12之间的距离，也即为所要切割的长度，切割刀12和固定盘均与刀轴11保持同轴同速转动。顶紧装置15设置在刀夹系统的前端，顶紧装置15前端为一顶轴16，后端为一液压或者气压装置17，顶轴16通过后端的液压或者气压装置17带动顶在刀轴11的前端，从而使刀轴11在顶紧装置15和转轴13的两端固定下保持稳定高速旋转。