[实用新型]离子液体胶流延膜膜头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离子液体胶流延膜膜头。 

背景技术

现有的流延膜膜头，其膜头本体都为两体结构，存在整体刚度低、容易变形等缺陷。传统的纤维素成膜是利用粘胶进行生产，而新型纤维素成膜则采用离子液溶解浆粕后形成离子液胶体后成膜，使用此方法形成的离子液胶体的粘度要比传统粘胶的高，其流动性要差，而且温度一旦降低，离子液胶体会出现结晶，造成无法成膜。由于两种胶体的性质有很大差别，所以现有的粘胶成膜的流延膜模头无法满足现有工艺的要求。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种整体刚度高、不容易变形的离子液体胶流延膜膜头。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的离子液体胶流延膜膜头，包括膜头本体、设在其内的料腔以及设在膜头本体顶面上的进料口，其结构特点在于：所述膜头本体的左侧面下部为左倾斜面，膜头本体的右侧面下部为右倾斜面，膜头本体底面上设有与所述料腔连通的开口槽，开口槽长度与膜头本体长度相等；左倾斜面上设有贯通膜头本体长度方向的凹陷部，开口槽与凹陷部之间的部分膜头本体形成可调喷唇，开口槽与右倾斜面之间的部分膜头本体形成固定喷唇，开口槽在膜头本体底面上形成唇口，膜头本体上设有通过使可调喷唇发生弹性变形从而调节开口槽宽度大小的调节装置。 

上述结构的离子液体胶流延膜膜头，其膜头本体采用一体式结构，因而具有整体刚度高和不易变形的缺陷。 

本实用新型要解决的技术问题之二是提供一种出料顺畅的离子液体胶流延膜膜头。 

为了解决上述技术问题，在上述技术方案的基础上做了如下改进，即所述料腔的腔壁内设有加热棒和温度传感器，加热棒和温度传感器与控制电路电连接。 

加热棒的设置可以对进入料腔内的离子液胶体进行加热，防止温度低时离子液胶体的结晶；当温度达到或低于设定值时，温度传感器发出信号，通过控制电路使加热棒停止或工作。 

为了便于调节幅宽，所述固定喷唇上连接有幅宽调节装置。 

作为一种幅宽调节装置的具体结构形式，所述幅宽调节装置为两块滑动连接在固定喷唇上且跨盖在唇口上的幅宽调节板。 

为了便于调节唇口的开口度，所述调节装置为螺接在膜头本体上且顶靠在可调喷唇上的多个在膜头本体长度方向上间隔排布的调节螺栓。 

综上所述，本实用新型的优点在于整体刚度高，不易变形，而且可以加热和进行温度控制。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明： 

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图逆时针旋转90°后的视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，离子液体胶流延膜膜头，包括膜头本体1，膜头本体1顶面上设有进料口2，膜头本体1内设有料腔。料腔由上及下分别为依次连通的分料室10、增压室11、储存室12和布料室13构成，分料室10与进料口2连通。所述膜头本体1的左侧面下部为左倾斜面3，膜头本体1的右侧面下部为右倾斜面4，膜头本体1底面上设有与所述料腔连通的开口槽5即开口槽5与布料室13连通。开口槽5长度与膜头本体1长度相等，即开口槽5贯通膜头本体1的两端面；开口槽5深度以不大于右倾斜面4的高度为宜，即开口槽5的槽底面不高出右倾斜面4的上边缘。左倾斜面3上设有贯通膜头本体1长度方向的凹陷部6，开口槽5与凹陷部6之间的部分膜头本体形成可调喷唇7，开口槽5与右倾斜面4之间的部分膜头本体形成固定喷唇8，开口槽5在膜头本体1底面上形成唇口。膜头本体1上设有通过使可调喷唇7发生弹性变形从而调节开口槽5宽度大小的调节装置。所述调节装置为螺接在膜头本体1上且顶靠在可调喷唇7上的多个在膜头本体1长度方向上间隔排布的调节螺栓19；旋紧调节螺栓19可迫使可调喷唇7弹性形变并靠向固定喷唇8，以使开口槽5的宽度减小，从而使得唇口的开口度减小，适当松开调节螺栓19，可调喷唇7回弹可使唇口的开口度减小。固定喷唇8上连接有幅宽调节装置，所述幅宽调节装置为两块滑动连接在固定喷唇8上且跨盖在唇口上的幅宽调节板9，通过调节两幅宽调节板9之间的间距可以获得不同的幅宽。具体连接方式可采用如下方式：固定喷唇8外侧面上设有一条T型槽14，T型槽14内放置有两个T型螺栓15，每个T型螺栓上穿装有一块幅宽调节板9，每一T型螺栓上螺接有螺母16，松开螺母，推动幅宽调节板9可使其滑动，旋紧螺母可使幅宽调节板9固定。 

膜头本体1的料腔的腔壁内设有加热棒17和温度传感器18，加热棒17和温度传感器18与控制电路电连接。通过温度传感器18检测料腔内温度是否达到设定值，若没达到设定值，则温度传感器18发出信号并通过控制电路使加热棒17得电，从而进行加热；若达到设定值，则温度传感器18发出信号并通过控制电路使加热棒17失电，从而停止加热。