[实用新型]一种漆包机烘炉废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型设计环保设备，具体是漆包机烘炉废气的净化处理装置。 

背景技术

在漆包线制造行业，目前主要使用溶剂型绝缘漆，涂覆溶剂型漆的铜线在漆包机烘箱中成膜固化，绝缘漆中大约三分之一是形成漆膜的树脂，三分之二是二甲苯、甲酚一类溶剂。在漆膜成膜过程中，有机溶剂挥发，形成空气与有机溶剂气体的混合物，称为尾气，这种尾气既对环境有害，又浪费了宝贵的溶剂。现有的技术是将烘炉的尾气输入催化燃烧室，尾气中的有机气体在催化室内约350～650℃高温条件下发生无焰燃烧，产生的热量通过热交换器预热准备进入烘炉的新鲜空气，是比较先进的节能减排的方法。但是，现行的技术也有不够完善之处，即是排向大气的尾气有机气体仍然可能含量较高，排空尾气的温度在200℃以上，带走的热能仍然较高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以高效处理漆包机烘炉废气的废气处理装置。 

该废气处理装置包括由加热管、催化块构成的催化燃烧室，其特征在于，催化燃烧室的气体流道的中央有气体分配器，该气体分配器位于电加热管的前方，催化块位于加热管后方，催化燃烧室的后端连接热交换器。 

热交换器的后端可以连接有生物膜填料塔，该生物膜填料塔由喷头、塔板、循环液池、循环液、循环泵和管道组成，喷头位于塔的上方，循环液池位于塔底，循环液通过循环泵和管道在循环液池、喷头和塔板之间循环流动。 

上述生物膜填料塔中循环液优选为含有微生物活性的水。塔板上可以堆放有拉西环状填料或蜂窝状填料。 

上述热交换器优选为翅片式列管换热器。 

本实用新型可加装在漆包机烘炉的尾气排放口，漆包机烘炉尾气中的有机物气体经本实用新型进行催化燃烧和生物膜填料塔微生物化学分解，可以有机物气体浓度降到数毫克/M³以下，进入烘炉的新鲜空气经换热器的预热，减少了炉膛内加热器的负荷，生产每吨漆包线节电可达200KWH（度）。该装置还具有处理效率高、结构简单紧凑、占地面积小、气体压降小、运行无噪声等特点。 

本实用新型可以根据催化燃烧效果设置一个或多个催化燃烧室，可以仅使用催化燃烧室-热交换器的组合，或者催化燃烧室-热交换器-生物膜填料塔，使燃烧后的尾气中有机物的含量达到环保要求。可以多台漆包机烘炉共用一套本实用新型的装置组合。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式示意图。 

具体实施方式

如图所示的废气处理装置包括催化燃烧室、热交换器和生物膜填料塔，催化燃烧室的后端连接热交换器，热交换器后端连接生物膜填料塔。 

催化燃烧室由尾气入口1、气体流道2、气体分配器3、电加热管4和蜂窝状催化块5构成。气体分配器3位于气体流道2的中央并且位于电加热管4的前方，电加热管4位于催化块5的前方。蜂窝状催化块5附着有催化剂，如铂、钯贵金属与过渡元素、稀土氧化物等组成的复合催化剂。尾气中有机物经催化燃烧，转化为水和二氧化碳，同时放出热量。电加热管4用于加热尾气，电加热管4可由控温装置控制，当温度达到设定的催化反应温度后，能停止加热。气体分配器3是一棱台或圆锥台状的金属体，可以使气流向流道2的四周流动并在电加热管4、催化块5周围形成涡流，使尾气得到均匀加热和氧化。 

热交换器由外管8、外管8内腔中设置有翅片的换热管7、空气过滤器6和风机9构成。换热管7连通尾气，外管8连通新鲜空气。新鲜空气经过空气过滤器6的过滤，进入外管8，与换热管7内的高温尾气热交换后温度升高，由风机9抽出，送往漆包机烘炉的炉膛内。 

自漆包机烘炉排出的有机气体尾气，首先进入催化燃烧室燃烧，其中的大部分有机溶剂气体转化为水和二氧化碳。燃烧后的高温气体通过热交换器热交换，尾气降温，新鲜空气温度提高，升温的新鲜空气送入漆包机烘炉，可以减小烘炉电加热管的负荷，以实现烘炉节能的目的。 

生物膜填料塔由多级塔板10、循环液、循环液池15、循环泵14、管道和喷头13组成，喷头13位于塔板的上方，塔板10带有若干通孔，便于气流流过，塔板10上堆放有拉西环状填料11或蜂窝状填料12。塔底的循环液池15安放有拉西环状填料11或蜂窝状填料12。循环液是含有微生物活性的水，可通过微生物的代谢作用，使尾气中的有机物转化为水和二氧化碳。 

循环液池15的循环液由水泵14加压通过管道送往塔上部的喷头13，由喷头13喷出循环液，循环液自上而下流经塔板上的拉西环状填料11和蜂窝状填料12，降落到循环液池15循环往复。 

经热交换器换热降温后的尾气送往生物膜填料塔，通过各级塔板10，尾气中残存的有机气体被循环液降温和吸附到循环液中，通过微生物的代谢作用，有机物被转化为水和二氧化碳，由置于塔顶的排风机16排往大气。