[实用新型]一种软磁铁氧体磁芯底面研磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软磁铁氧体磁芯研磨装置。 

背景技术

软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。 

目前，软磁铁氧体磁芯一般是在磨床上进行研磨的，磨床的金属基板通电后形成强大的磁场，利用金属基板吸住磁芯进行研磨，参照图1和图2，首先将磁芯2’的底板21’与金属基板接触，磨削磁芯的端面，以去除磁心表面的毛刺及其他定位缺陷，并初步保证产品毛坯总高A，并保证产品端面平整，然后以端面为基础，再倒过来磨底板21’，此时保证产品的底板21’厚度尺寸B，最后又倒过来以产品底板21’为定位面再次磨端面，保证产品总高尺寸。仅仅利用磨床的金属基板进行研磨，不但工艺复杂，需要进行三次研磨，而且由于原始毛胚的底板厚度尺寸B有偏差，研磨磁芯的端面和底面并未消除底板厚度尺寸B的偏差，容易造成研磨后的磁芯底板尺寸偏差大，需要全测尺寸且废品多，不但降低了产品质量，而且浪费了大量制造成本。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种减小软磁铁氧体磁芯底板研磨尺寸偏差、提高产品品质及良品率的软磁铁氧体磁芯底面研磨夹具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种软磁铁氧体磁芯底面研磨夹具，包括一盘体，盘体上设有若干纵向的、用于嵌入磁芯的凹槽，所述凹槽包括与磁芯的中柱相配合的中柱凹槽，及与磁芯的边脚相配合的边脚凹槽，所述凹槽的深度大于磁芯毛胚高度与底板厚度之差。

作为上述技术方案的改进，所述中柱凹槽、边脚凹槽间隔排列，所述边脚凹槽的宽度大于两个磁芯的边脚宽度之和。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将磁芯的中柱、边脚分别嵌入盘体上的中柱凹槽、边脚凹槽中，由于凹槽的深度大于磁芯毛胚高度与底板厚度之差，磁芯底板可与盘体上端面相接触，将装载有磁芯的盘体放置在磨床的金属基板上加工，即可用磁芯底板上端面定位，对底板的底面进行加工，从而减小软磁铁氧体磁芯底板研磨尺寸偏差，提高了产品品质及良品率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是传统的磨削软磁铁氧体磁芯的工作状态一示意图； 

图2是传统的磨削软磁铁氧体磁芯的工作状态二示意图

图3是软磁铁氧体磁芯的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型使用状态示意图；

图6是图5的剖视图。

具体实施方式

参照图3至图6，本实用新型的一种软磁铁氧体磁芯底面研磨夹具，包括一盘体1，优选地，所述盘体1为金属材料，盘体1上设有若干纵向的、用于嵌入磁芯2的凹槽11，所述凹槽11的深度大于磁芯毛胚高度与底板21厚度之差。所述凹槽11包括与磁芯2的中柱22相配合的中柱凹槽111，及与磁芯2的边脚23相配合的边脚凹槽112，当然，2个相邻排列的磁芯2的边脚23可以分别嵌入两个边脚凹槽112中，优选地，为了排列更加紧凑，减少材料，中柱凹槽111、边脚凹槽112间隔排列，所述边脚凹槽112的宽度大于两个磁芯2的边脚23宽度之和，即相邻排列的两个磁芯2的边脚23可以嵌入到一个边脚凹槽112中。此外，盘体1可以根据需要灵活设置凹槽11的数量，使盘体1可以排列安装多列磁芯2，而不仅仅局限于本实施例中排列安装三列磁芯2的结构。 

工作时，可将磁芯2排列在工作台面上，然后借助吸盘将其移动至盘体1上，使磁芯2的中柱22、边脚23分别嵌入盘体1上的中柱凹槽111、边脚凹槽112中，移开吸盘后，再将装载了磁芯2的盘体1移至磨床的金属基板上，对磁芯2的底板21进行磨削加工，由于凹槽11的深度大于磁芯毛胚高度与底板21厚度之差，磁芯底板可与盘体上端面相接触，通过盘体1对底板21上端面进行定位，磨削底板21的底面，减小软磁铁氧体磁芯底板研磨尺寸偏差，提高了产品品质及良品率。 

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，比如：盘体周边设置向外折边形成加强筋；在盘体底部设置加强筋；在盘体的两端设置便于移动的提耳等等，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。