[实用新型]电工钢涂层系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电工钢生产领域，尤其是一种电工钢涂层系统。

背景技术

目前，国内电工钢机组使用的涂层技术主要分为两种，一种是四辊蘸液式涂层，这种涂层机优点是在进行停机时可以快速打开涂层机，由于使用蘸液方式，涂层涂抹不均匀，在微观下观察涂层会出现漏涂现象，板面光泽度差，另外一种方式为两辊刻槽式涂层，这种方式涂层均匀，表面光泽度好。涂层液在一个批次的钢带加工完成后，往往需要进行更换，同时，涂层辊也需要进行保养或更换。

现有的两辊刻槽式涂层的电工钢涂层系统通常包括两台交替工作的涂层机，涂层液储存在带搅拌装置的循环槽内，所述循环槽有相互独立的两个，但两个循环槽共用供液管和回流管，供液管将涂层液输送至在线的那台涂层机，涂层机配备的接流盘盛接多余挤出的涂层液并经由回流管过滤后返回循环槽再次使用。

现有电工钢涂层系统的缺陷是：当涂层辊磨损要更换涂层机时，或者更换涂层液时，切换速度较慢，机组必须进行降速，等待冲洗管道，特别是回流管道共用，浪费大量时间。

实用新型内容

为了克服现有涂层系统使用不便的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用更方便的电工钢涂层系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电工钢涂层系统，包括第一涂层机、第二涂层机，第一循环槽、第二循环槽，涂层机包括喷射梁和接液盘，循环槽设置有供液口、回流口和排污口，第一循环槽的供液口与第一涂层机的喷射梁之间连接有第一供液管、第一循环槽的回流口与第一涂层机的接液盘之间连接有第一回流管，第二循环槽的供液口与第二涂层机的喷射梁之间连接有第二供液管、第二循环槽的回流口与第二涂层机的接液盘之间连接有第二回流管。

所述供液口配接有供液控制阀，所述回流口配接有回流控制阀。

所述两根供液管的进口之间连接有设置有第一控制阀的供液支管，所述两根回流管的出口之间连接有设置有第二控制阀的回流支管。

所述供液管、回流管均采用可拆卸的软管。

所述两个循环槽通过所述排污口与同一废液收集装置连接。

所述喷射梁的进口前配置有进液控制阀。

所述接液盘的出口后配置有出液控制阀。

本实用新型的有益效果是：保证电工钢连续机组进行涂层机更换时，涂层液不产生交叉污染，能减少冲洗管道带来的废液污染，冲洗快速、彻底，减少废液处理量，同时可以快速进行切换，减少机组降速停机时间。

附图说明

图1是现有电工钢涂层系统的示意图（第一涂层机在线）。

图2是现有电工钢涂层系统的示意图（第二涂层机在线）。

图3是本实用新型电工钢涂层系统的示意图。

图中标记为，1-供液口，2-回流口，3-排污口，4-供液控制阀，5-回流控制阀，6-排污阀，7-喷射梁，8-接液盘，9-进液控制阀，10-出液控制阀，11-第一循环槽，12-第二循环槽，13-第一供液管，14-第二供液管，15-第一涂层机，16-第二涂层机，17-第一回流管，18-第二回流管，19-供液支管，20-回流支管，21-第一控制阀，22-第二控制阀，30-废液收集装置，40-供液总管，41-供液分管，42-供液分管，50-回流总管，51-回流分管，52-回流分管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，现有的电工钢涂层系统包括第一涂层机15、第二涂层机16，第一循环槽11、第二循环槽12，涂层机包括喷射梁7和接液盘8，循环槽设置有供液口1、回流口2和排污口3，第一循环槽11及第二循环槽12的供液口1均与供液总管40的一端连接，供液总管40的另一端分别通过供液分管41、供液分管42与第一涂层机15、第二涂层机16的喷射梁7连接，第一涂层机15或第二涂层机16的接液盘8与回流总管50的一端连接，回流总管50的另一端分别通过回流分管51、回流分管52与第一循环槽11及第二循环槽12的回流口2连接。第一涂层机15、第二涂层机16共用回流总管50。当任一涂层机15在线时，回流总管50与其接液盘8连接，另一涂层机15的接液盘的出液控制阀10关闭。这就给更换涂层液或涂层机的在线切换带来不便。