[实用新型]一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具有效
申请号: | 201320293961.7 | 申请日: | 2013-05-27 |
公开(公告)号: | CN203265286U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 易艮成 | 申请(专利权)人: | 大冶市天工模具有限公司 |
主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02 |
代理公司: | 黄石市三益专利商标事务所 42109 | 代理人: | 吴运林 |
地址: | 435100 湖北省黄*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 生产 勾企型材 铝合金 挤压 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及铝合金热挤压模具技术领域,尤其是一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具。
背景技术
目前,生产铝合金勾企型材的热挤压模具由上模和下模对接组成,下模的进料面中间设有内凹的焊合室,焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔,型腔包括有型腔勾体和型腔主体,型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂;上模的进料面中间径向设置有四个桥位,桥位之间形成四个分流孔,四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯。这种传统结构的热挤压模具存在以下缺陷:(1)型腔勾体处与型腔主体之间形成的悬臂承载能力较差,受铝水直接冲击时容易发生挤偏或塌陷,造成模具过早报废;(2)勾体型材上的勾体厚度大于型材主体的厚度,在挤出成型的过程中,进入型腔勾体的铝水比进入型腔主体的铝水速度要快,容易造成型材的壁厚不均匀。因此,设计一种能够很好地解决上述问题的铝合金热挤压模具是十分有必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足进行改进,提供一种能较好地保护悬臂、确保铝型材壁厚均匀和尺寸精确的铝合金热挤压模具。
本实用新型的具体方案是:针对传统生产勾企型材的铝合金热挤压模具进行改进,它是由上模和下模对接组成,下模的进料面中间设有内凹的焊合室,焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔,型腔包括有型腔勾体和型腔主体,型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂;上模的进料面中间径向设置有四个桥位,桥位之间形成四个分流孔,四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯;其特征在于:所述焊合室内设置有凸起的阻流块,该阻流块设置于型腔勾体处的顶部。
本实用新型中所述四个分流孔的内孔面呈向外扩张的喇叭口状。
本实用新型中所述出料孔呈阶梯状。
本实用新型中所述阻流块的截面呈直角梯形,直角梯形的斜腰在上,直角腰在下;直角梯形的上底a为4mm,高h为2.5mm。
本实用新型在焊合室内设置一个阻流块,带来了如下益处:(1)阻流块能改变铝水的流动方向,避免铝水直接冲击型腔勾体处与型腔主体之间的悬臂,能有效杜绝悬臂被挤偏或塌陷的隐患,大大延长了模具的使用寿命;(2)阻流块能减缓进入型腔勾体的铝水速度,使进入型腔勾体的铝水速度与进入型腔主体的铝水速度趋于一致,这样生产出来的型材壁厚均匀,质量较为理想。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是图1的I处放大视图;
图4是利用本实用新型生产的勾企型材的断面图。
图中:1-分流孔,2-模芯,3-上模,4-焊合室,5-悬臂,6-阻流块,7-出料孔,8-型腔勾体,9-型腔主体,10-下模,11-桥位,12-型材主体,13-型材勾体。
具体实施方式
参见图1、图2和图3,本实用新型由上模3和下模10对接组成。下模10的进料面中间设有内凹的焊合室4,焊合室4至下模10的出料端之间设置有型腔和出料孔7。型腔包括有型腔勾体8和型腔主体9,型腔勾体8与型腔主体9之间形成有悬臂5。在焊合室4内设置有凸起的阻流块6,该阻流块6设置于型腔勾体8处的顶部。上模3的进料面中间径向设置有四个桥位11,桥位11之间形成四个分流孔1,每个分流孔1的内孔面均呈向外扩张的喇叭口状,四个桥位11的相交处设有伸入下模10的型腔的模芯2。
本实施例中所述出料孔7呈阶梯状。
本实施例中所述阻流块6的截面呈直角梯形,直角梯形的斜腰在上,直角腰在下;直角梯形的上底a为4mm,高h为2.5mm。
参见图4,利用本实施例生产的型材具有型材主体12和型材勾体13,型材主体12和型材勾体13分别在型腔勾体8与型腔主体9内一体成型。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式只是本实用新型的最佳实施方式,仅仅是示意性的,而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,本实用新型中的分流孔1、模芯2、上模3、焊合室4、悬臂5、阻流块6、出料孔7、型腔勾体8、型腔主体9、下模10和桥位11的大小、规格以及材料的选择,根据实际需要可进行调整,只要这些调整无实质性原理的改变,都属于本实用新型的保护范围。
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