[实用新型]高温陶瓷除尘器的反冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤系统的反冲装置，尤其是一种高温陶瓷除尘器的反冲装置。

背景技术

近年来，随着石油化工、高温催化、环境保护及高温高压下气体分离等行业的发展，对分离装置的耐高温高压性能提出了越来越高的要求。高温陶瓷过滤技术是国际上近年来主要发展的高温含尘气体净化技术，高温陶瓷除尘器的核心元件是陶瓷过滤管，陶瓷过滤器工作原理是含尘气体从陶瓷除尘器进口切线引入后，通过气体离心力的作用，部分粉尘落于除尘器灰斗，当含尘气体穿过陶纤维膜时，粉尘即被吸附在滤芯的外侧，而被净化的气体则从滤芯内侧排除，当吸附在滤芯上粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从滤芯出口处的文丘里喷嘴自上而下与气体排出的相反方向吹入滤芯，将吸附在滤芯外表面的粉尘清落至下面的灰斗中，而后由排料阀将粉尘排出，其除尘机理与滤袋式除尘器的工作原理相类似，不同之处在于过滤介质为陶瓷过滤管，陶瓷过滤管是由陶瓷纤维、陶瓷耐火骨料及高温陶瓷结合剂经高温烧结而成的一种多孔梯度陶瓷纤维复合膜过滤元件，它具有良好的微孔性能、机械性能、热性能，适用于各种高压、高温含尘（烟尘）气体中耐各种介质腐蚀性能和高温氧化性能，其应用领域非常广泛。

现有技术中，陶瓷除尘器采用的反冲形式沿袭了布袋除尘器的脉冲清灰方式，其反冲装置如图1所示，包括高温高压的反冲气体经过反冲喷管101，于反冲喷管101内形成除尘洁净腔，所述反冲喷管101的管壁上安装有文丘里喷嘴102；位于反冲喷管101的下端并与之垂直的安装有高温陶瓷管108，所述高温陶瓷管108顶部通过缓冲垫104安装有压板103，位于高温陶瓷管108的颈部a处安装多孔板107，所述压板103与多孔板107之间通过锁紧螺栓106、锁紧螺母105紧固连接；所述文丘里喷嘴102的安装位置与高温陶瓷管108的管口在同一轴线方向。实际工作过程中，高温高压反冲气体进入除尘器洁净腔内后，利用文丘里喷嘴102在最小直径处形成瞬时负压，带动部分除尘器洁净腔内的气体进入高温陶瓷管108内进行反冲。此种反冲方式主要是针对收缩性非常大的布袋设计的，而针对刚性陶瓷管，

此种反冲装置存在如下缺点：

（1）引进周边气体，压力损失大，布袋需要的是大气量低压头进行反冲，而刚性陶瓷管需要的是高压头，适度气量反冲即可，此种反冲方式瞬时冲击比较少，反冲效果不理想，陶瓷管的压降上升快。

（2）文丘里喷嘴的安装位置很难正对陶瓷管的中心，反冲气流容易射偏，对布袋影响不大，而对刚性陶瓷管却容易在颈部a处发生折断的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中反冲装置不适用于刚性陶瓷管，反冲效果差等缺点，提供一种结构合理的高温陶瓷除尘器的反冲装置，从而大大提高了。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高温陶瓷除尘器的反冲装置，包括高温高压的反冲气体经过反冲喷管，于反冲喷管内形成除尘洁净腔；位于反冲喷管的下端并与之垂直的安装有高温陶瓷管，所述高温陶瓷管顶部通过缓冲垫安装有压板，位于高温陶瓷管的颈部处安装多孔板，所述压板与多孔板之间通过锁紧螺栓、锁紧螺母紧固连接；所述反冲喷管的管壁上开有反冲气喷口，位于高温陶瓷管的管口安装有内置喷嘴；所述反冲气喷口与内置喷嘴位于同一中心轴线位置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内置喷嘴的下部成倒圆锥形结构，所述内置喷嘴的上部延伸有连接面，所述连接面卡接于压板与缓冲垫之间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型取消了现有技术中安装的文丘里喷嘴，而只需在反冲喷管的管壁上开反冲气喷口，加工方便，无需安装，且反冲气直接从反冲气喷口喷出。在高温陶瓷管的管口采用内置喷嘴，安装方便，高效率的收集反冲气喷口所喷出的反冲气。

本实用新型反冲彻底，效果理想，高温陶瓷管的压降始终处于一个比较稳定的状态，显著地降低陶瓷过滤管压降的上升速率，极大地提高陶瓷管的使用寿命。

本实用新型将内置喷嘴安装于高温陶瓷管的内部，增加了高温陶瓷管的强度，又对高温陶瓷管起到保护作用，其颈部不易发生折断的现象。

本实用新型取消了文丘里喷嘴，可以减少焊接工作量，减少了文丘里喷嘴和高温陶瓷管的安装对中难度，缩短了反冲喷管和高温陶瓷管之间的距离，降低了整个除尘器的高度，使除尘器成本更低。

附图说明

图1为现有技术中高温陶瓷除尘器的反冲结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型内置喷嘴的结构示意图。