[实用新型]变频压缩机电机的转子压铆工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体说涉及一种用于变频压缩机电机的转子压铆工装。

背景技术

目前，变频压缩机电机的转子压铆工装中没有顶出机构，压铆完成后，转子被紧紧压合在下模芯上，人们只能采取以下方法将转子取出：首先将下模芯连同转子一并拆除下来；再将转子从下模芯上敲击下来；最后再将下模芯安装复位进行下一次的压铆工作。这种方法存在如下弊端：1）效率低下。每次压铆结束后，操作工都需要进行拆除再安装的步骤，费时费力，影响产量；2）频繁的拆除下模芯会导致模具的定位精度下降；3）将转子从下模芯上敲击下来的过程中，容易将转子的上、下端盖敲变形而影响产品质量。上述弊端都导致无法实现大规模的批量生产，生产效率低下，产品质量也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频压缩机电机的转子压铆工装，该工装自身包含顶出机构，可以在压铆完成后轻松取出转子，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括上模和下模，所述的下模上设有待加工件，所述的上、下模之间设有便于待加工件脱离下模的顶出机构，所述的顶出机构的运行动力由上模提供，所述的上模与动力装置相连。

所述的上模包括自上向下设置的上模板、上模芯定位板及上模芯，所述的上模芯定位板通过上模芯定位导杆与上模板固连，所述的上模芯通过螺钉与上模芯定位导杆固连，所述的上模芯上设有上压头。

所述的下模包括自下向上设置的下模板及下模芯，所述的下模板上固连有与下模板相垂直的下模芯隔离柱，所述的下模芯通过螺钉与下模芯隔离柱固连，所述的下模芯上设有与上压头位置相吻合的下压头。

所述的顶出机构包括设置在下模板与下模芯之间的下模顶板，所述的下模顶板与下模芯隔离柱构成滑动配合，所述的下模顶板与下模芯之间通过下顶杆相连，所述下顶杆的一端与下模顶板固定连接，下顶杆的另一端与下模芯构成滑动配合，下模芯与下模顶板之间的下模芯隔离柱上套设有弹簧，所述的顶出机构还包括对称设置在下模顶板上的拉杆，拉杆的一端与下模顶板固连，拉杆的另一端与上模板上设置的提拉机构相连，所述的拉杆在下模顶板向上运动并与下模芯相抵靠时与提拉机构相脱离。

所述的拉杆与提拉机构相连的端部沿杆身周向设有环形凹槽，所述的提拉机构包括设置在上模芯定位板旁侧的拉板，所述的拉板平行于上模板，且拉板的内部设有与环形凹槽相抵靠的钢球，所述的钢球对称设置两个，所述的提拉机构还包括用来调节钢球与环形凹槽压紧度的调节螺杆和压簧，其中，压簧的一端与钢球相抵靠，压簧的另一端与调节螺杆相抵靠，所述的调节螺杆的中心轴线与拉杆的中心轴线相垂直，所述的压簧位于拉板内部，所述调节螺杆的调节端位于拉板外侧。

所述的下模芯上还设有叠片定位轴，所述的叠片定位轴对称设置两个。

所述的上、下模板之间还设有导向机构，所述的导向机构包括设置在上模板上的导柱及设置在下模板上与导柱相配合的导套，所述的导柱及导套对称设置两个。

所述的上、下模板之间还设有限位机构，所述的限位机构包括固定于上模板上的限位杆，所述的限位杆对称设置两个。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在上、下模之间设置顶出机构，上、下模压铆结束后，动力装置带动上模动作，上模再带动顶出机构将待加工件顶出，此工装可以方便的实现待加工件与下模的脱模，工作效率得到提高，同时也不会影响待加工件的质量和精度。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型提拉机构与拉杆相配合的结构示意图；

图5是拉杆的结构示意图；

图6是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图5所示的一种变频压缩机电机的转子压铆工装，包括上模和下模，下模上设有待加工件，上、下模之间设有便于待加工件脱离下模的顶出机构，顶出机构的运行动力由上模提供，上模与动力装置相连。

进一步的，上模包括自上向下设置的上模板1、上模芯定位板2及上模芯3，上模芯定位板2通过上模芯定位导杆4与上模板1固连，上模芯3通过螺钉5与上模芯定位导杆4固连，上模芯3上设有上压头6。