[实用新型]水胀成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，特别是一种水胀成形模具。

背景技术

水胀成形模具是利用水的不可压缩性，利用高压水使金属制品在模具内成形的模具，被应用于金属日用品的制造领域，比如，不锈钢热水壶、不锈钢瓶胆等，具有能确保成形过程中金属表面不受损伤的优点。

目前的水胀成形模具包括通常用聚氨酯橡胶(俗称牛筋)封水，成形模具包括上模和下模，上模和下模均具有模板，与模板固定连接的模体组件和模芯组件，上模体组件和下模体组件均包括与模板固定的模座和与模座固定的模体，上模芯组件和下模芯组件均包括与模板固定的模芯座和模芯，上模体和下模体通过斜面配合，上模和下模合模时两个模体组件内形成模腔，两个模芯组件相接合，上模芯组件和下模芯组件之间设置模芯调节块，两个模芯组件和两个模体组件围成工件成形腔，下模板具有与高压水缸连接的进水通道，下模芯具有允许高压水进入成形腔的出水通道，模芯与模芯座之间均设置密封圈。密封圈起到密封作用，防止高压水外泄。加工时，坯料插入模芯组件上，合模后，向成形腔内通入高压水，在高压水的压力作用下使坯料成形。

这种水胀成形机的缺点在于：密封圈通常由聚氨酯橡胶材料制成，合模时，不锈钢管二端毛刺会把牛筋一点一点刮掉，粘在模具型腔上，水胀后杯子上会有很多凹点，外观不良品较多。另外，水胀时，因牛筋封力较小，耗费的原料多。

实用新型内容

为了克服现有的水胀成形机采用橡胶封水造成缺点，本实用新型提供了一种封水效果好，产品外表美观的水胀成型模具。

水胀成形模具包括高压水缸和成形模具，成形模具包括上模和下模，上模和下模均具有模板，与模板固定连接的模体组件和与坯料适配的模芯组件，上模体组件和下模体组件均包括与模板固定的模座和与模座固定的模体，上模芯组件和下模芯组件均包括与模板固定的模芯座和模芯，上模体和下模体通过斜面配合，上模芯组件和下模芯组件之间设置模芯调节块，两个模芯组件和两个模体组件围成工件成形腔，下模板具有与高压水缸连接的进水通道，下模芯具有允许高压水进入成形腔的出水通道；

其特征在于：上模芯座与上模芯之间设有由金属制成的上弹簧夹、下模芯座与下模芯之间设有由金属制成的下弹簧夹，上弹簧夹和下弹簧夹分别由各自的等分块组成，每个弹簧夹有多个等分块，等分块之间由弹性件连接，合模状态下，弹簧夹贴紧坯料同时坯料与模芯座密封配合；弹簧夹两端分别通过锥面与对应的模芯和对应的模芯座配合。

进一步，所述的弹性件为套设于弹簧夹上的弹性圈。

进一步，弹簧夹的外表面设有容纳弹性圈的容置槽，弹性圈与容置槽固定连接。

进一步，上弹簧夹和下弹簧夹均设有与对应的模座配合的第一台阶，上模座和下模座上分别设有与第一台阶配合的第二台阶。

进一步，上模座设置有上端成形部，下模座设置有下端成形部，哈夫块上设有中间成形部。

本实用新型在使用时,先将不锈钢管坯料插入下模芯组件上，启动水胀成形机进行合模，使上模和下模合紧。

合模时，上、下模芯通过模芯调节块互相挤压，上模芯向上模芯座的方向移动，同时，下模芯向下模芯座的方向移动。此时，上、下弹簧夹在对应的模芯和模芯座的锥面作用下逐渐向外扩张。当模具完成合模后，弹簧夹的外表面贴紧坯料的内表面。合模后，坯料与上模座、下模座分别密封配合，坯料内部呈密封状态。高压水缸向成形腔内冲入高压水，坯料在水的压力下扩张。坯料扩张时遇到模座上的成形部而挤压成形，坯料成形后称为工件。最后开模，将成形后的工件取出即可。

本实用新型的有益效果如下：

1、封水材料采用由金属制成的弹簧夹，金属弹簧夹不容易产生碎屑，因此合模时所产生的容易导致杯子凹点的碎屑大为减少，大大提高了产品正品率，大大减少了因修复杯子凹点所投入的人力物力。

2、由于弹簧夹是刚性封水，磨损小、磨损慢，封水稳定性好，水胀质量稳定，产量高、质量好。可大幅提高产量，提高质量。

3、由于弹簧夹是刚性封水,不锈钢管进料少，可节约不少材料，为企业减少单个成本，增加效益。

附图说明

图1是本实用新型开模时的示意图。

图2是将坯料放入下模芯组件的示意图。

图3是合模时的示意图。

图4是合模状态下成形的示意图。

图5是水胀成形完成后开模的示意图。

图6是上弹簧夹的剖视图。

图7是上弹簧夹的俯视图。

具体实施方式