[实用新型]油泵铝壳斜面位置检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种油泵铝壳斜面位置检测治具。

背景技术

油泵铝壳内部设置有一个与轴线成107°的斜面，该斜面深度位置尺寸的关联处为一空间的点，这个点在理论上是存在的，但在实际检测时不能直接应用，需要将其转化为可以实际操作的测量方法，制作一个检测治具显得非常有必要。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种油泵铝壳斜面位置检测治具，以克服现有技术中油泵铝壳内部斜面深度检测不便的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种油泵铝壳斜面位置检测治具，包括导向块和芯轴；所述导向块与所述芯轴过渡配合；所述导向块的第一斜面与所述芯轴的轴线成107°；所述芯轴长度为103mm；所述芯轴左端的圆柱形凸起直径为38.1mm；所述导向块形状为梯形。

进一步，所述导向块的第一斜面的表面粗糙度Ra0.8mm。

（三）有益效果

本实用新型的油泵铝壳斜面位置检测治具，结构简单，实用性强，将理论尺寸转化为实际可操作的的测量尺寸，测量快，检测成本低，不受场地限制，不需要拆卸工件，适用在线测量。

附图说明

图1为本实用新型一种油泵铝壳斜面位置检测治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种油泵铝壳斜面位置检测治具检测时的结构示意图。

图中，1为导向块，2为芯轴，3为第一斜面，4为凸起，5为油泵铝壳，6为通孔，7为第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种油泵铝壳斜面位置检测治具，包括导向块1和芯轴2；所述导向块1与所述芯轴2过渡配合；所述导向块1的第一斜面3与所述芯轴2的轴线成107°，即α为107°；所述芯轴2长度为103mm；所述芯轴2左端的凸起4直径为38.1mm；所述导向块1形状为梯形。

所述导向块1的第一斜面3的表面粗糙度Ra0.8mm。

圆柱形凸起4与油泵铝壳5的通孔6采用短圆柱配合定心，以便检测治具的第一斜面3与油泵铝壳5的第二斜面7完全贴合，不受干涉。

如图2所示，W为检测治具系统尺寸，即固定值，H为测量尺寸，检测时，只要将芯轴2左端的凸起4放入需要检测的油泵铝壳5的通孔6内确定中心，油泵铝壳5的第二斜面7与导向块1的第一斜面3贴合限定位置，用深度尺测量出芯轴2尾部的深度尺寸，即H值。

本实用新型的油泵铝壳斜面位置检测治具，结构简单，实用性强，将理论尺寸转化为实际可操作的的测量尺寸，测量快，检测成本低，不受场地限制，不需要拆卸工件，适用在线测量。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。