[实用新型]一种用于立式泵轴承部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于立式泵轴承部件，运用于轴流泵机组中的传动装置中，属于轴承部件领域。

背景技术

立式泵机组中的轴承部件是泵组平稳、安全运行的可靠保证。轴承部件中轴承的润滑条件直截影响着泵的运行状况，所以轴承需要有良好的润滑条件。在现有的轴承部件中有两个轴承，即承担径向力的双列向心球轴承和承担轴向力的单向推力球轴承，泵在运行过程中，随着轴承温度升高，润滑脂的流动性增强，且受离心力的作用，润滑脂很容易脱离双列向心球轴承，使双列向心球轴承处于无润滑状态下运行，长时间运行造成双列向心球轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于立式泵轴承部件。

本实用新型采用的技术方案是：它包括轴承体、所述轴承体上端通过螺栓连接有轴承盖，轴承盖上开设的装配孔内安装有轴套，轴承体下端开设的装配孔内通过螺栓安装有封油筒，所述轴承体内设有与轴套同轴的推力盘，推力盘将轴承体的内腔分为上下两个轴承室，所述上轴承室内的推力盘上安装有调心球轴承，所述下轴承室内的推力盘上安装有单向推力调心球轴承，所述轴承盖、轴套与调心球轴承之间形成润滑脂腔，所述轴承体、推力盘与单向推力调心球轴承之间形成润滑油腔。

本实用新型较好的技术方案是：所述轴承盖上设有压柱式油杯，压柱式油杯与润滑脂腔相连通。

进一步优化的结构，所述轴承盖上设有透气螺塞，透气螺塞的透气口与润滑油腔相连通。

进一步优化的结构，所述轴承体上设有注油螺塞和放油螺塞，注油螺塞和放油螺塞的油口与润滑油腔相连通。

进一步优化的结构，所述轴承体上设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口、冷却水出口与轴承体内设有的冷却水腔相连通。

进一步优化的结构，所述轴承体上设有油标。

进一步优化的结构，所述轴承盖与轴承体之间设有密封圈，所述轴承盖与轴套之间设有毛毡圈。

本实用新型中的调心球轴承和单向推力调心球轴承均有调心功能，调心轴承受力具有更强的适应性，可以部分消除和克服因加工或安装不同心产生受力不均匀对轴承的损坏，保证轴承均匀受力，延长轴承的使用寿命；利用推力盘将轴承体内腔分为上、下两个独立的轴承室，上、下两个轴承室内的调心球轴承采用的是脂润滑，单向推力调心球轴承采用油润滑，有效的降低了润滑脂的流动性，起到了保障承担径向力的调心球轴承得到允分润滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1—轴承盖；2—轴承体；3—轴套；4—推力盘；5—调心球轴承；6—单向推力调心球轴承；7—封油筒；8—压柱式油杯；9—透气螺塞；10—放油螺塞；11—油标；12—冷却水进口；13—冷却水出口；14—润滑脂腔；15—润滑油腔；16—冷却水腔；17—毛毡圈；18—密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，本实用新型包括轴承体2、所述轴承体2上端通过螺栓连接有轴承盖1，轴承盖1上开设的装配孔内安装有轴套3，轴承体2下端开设的装配孔内通过螺栓安装有封油筒7，所述轴承体2内设有与轴套3同轴的推力盘4，推力盘4将轴承体2的内腔分为上下两个轴承室，所述上轴承室内的推力盘4上安装有调心球轴承5，所述下轴承室内的推力盘4上安装有单向推力调心球轴承6，所述轴承盖1、轴套3与调心球轴承5之间形成润滑脂腔14，所述轴承体2、推力盘4与单向推力调心球轴承6之间形成润滑油腔15。

所述轴承盖1上设有压柱式油杯8，压柱式油杯8与润滑脂腔14相连通；所述轴承盖1上设有透气螺塞9，透气螺塞9的透气口与润滑油腔15相连通；所述轴承体2上设有注油螺塞和放油螺塞10，注油螺塞和放油螺塞10的油口与润滑油腔15相连通；所述轴承体2上设有冷却水进口12、冷却水出口13，所述冷却水进口12、冷却水出口13与轴承体2内设有的冷却水腔16相连通；所述轴承体2上设有油标11；所述轴承盖1与轴承体2之间设有密封圈18，所述轴承盖1与轴套3之间设有毛毡圈17。

上述实施例中，压注式油杯8用于定期补充清洁的润滑脂；透气螺塞9用于散发机组运行中温升产生的水蒸气；注油螺塞用于补充清洁的润滑油，放油螺10塞用于排出定期更换的废旧润滑油；冷却水腔16主要用于输送冷却水，进一步降低轴承温度；油标11用于观察轴承体2内的油位，确定是否需补充润滑油；密封圈18、毛毡圈17和封油筒7主要用于润滑油的密封和防止润滑油的泄漏。