[实用新型]方形板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型提出一种换热器，特别涉及一种方形板式换热器。

背景技术

随着科学技术的进度，以及工业生产对节能、高效传热、结构紧凑、结垢小、寿命长、保养费少、使用简便、制造成本低新型高效板式换热器的需求，改变以往传统的板式换热器传热效率低、能耗高、易泄露、制造费用高、通用化率低等缺点。

发明内容

本实用新型目的是为了提供一种能够高效传热、节约生产材料的方形板式换热器。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的方案是： 

这种方形板式换热器，包括板束，所述板束下方设置有支座，所述板束左右两端分别设置有前端管板和后端管板，所述板束上方设置有壳程侧板，所述壳程侧板两侧设置有立柱，所述板束由若干板对组成，所述板对由对称的板片构成，所述板片的板面上设置有若干凹槽，所述设置有凹槽的板片端面呈波纹形，对称的凹槽之间构成双板沟渠。

进一步地，所述板束上半部分的双板沟渠为板程介质进口，下半部分的双板沟渠为板程介质出口。

再进一步地，所述凹槽呈直线型或者U型。

更进一步地，所述板片上能成型20—50个双板沟渠。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种方形板式换热器通过双板沟渠的内板沟渠两个面之间的通道形成了一个沸腾或冷凝沟渠，可构成不同传热效率和压降的流道，从而在组合换热器的板束时，通过设计以达到双板的最佳组合，以达到对节能、高效传热、结构紧凑、结垢小、寿命长、保养费少、使用简便、制造成本低新型高效板式换热器的需求。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型方形板式换热器结构主视图；

图2是本实用新型方形板式换热器结构左视图；

图3是图2中A的结构放大图；

图4是板片板面的凹槽示意图；

图5是板片板面的凹槽示意图。

图中：1、板束； 2、支座； 3、支撑板； 4、前端管板； 5、壳程侧板； 6、后端管板； 7、凹槽； 8、立柱； 9、双板沟渠； 10、板片。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1、2和3所示一种方形板式换热器，包括板束1，所述板束1下方设置有支座2，所述板束1左右两端分别设置有前端管板4和后端管板6，所述板束1上方设置有壳程侧板5，所述壳程侧板5两侧设置有立柱8，所述板束1由若干板对组成，所述板对由对称的板片10构成，所述板片10的板面上设置有若干凹槽7，所述设置有凹槽7的板片10端面呈波纹形，对称的凹槽7之间构成双板沟渠9。如果前端管板4和后端管板6之间的距离太长则会导致板束弯曲，这时则需要在相邻的板对之间适当位置添加支撑板3来加固凹槽7的曲线度。

所述板束1上半部分的双板沟渠9为板程介质进口，下半部分的双板沟渠为板程介质出口。

所述凹槽7呈直线型（如图4）或者U型（如图5）。

所述板片10上能成型20—50个双板沟渠9。

以上所述方形板式换热器的工作流程如下：

先采用两片不锈钢板片（面板材料可根据需要确定）采用激光焊接到一起，焊缝之间的通道（沟渠）采用高压水或液压成型出来，根据双板的规格大小，每片板片能成型20到50个圆形沟渠，通过双板沟渠的内板沟渠两个面之间的通道形成了一个沸腾或冷凝沟渠，它的波状表面将热传递最优化，根据其传热面积的需求及传热介质的流速和压降，来选择合适的双板沟渠，确定双板沟渠的数量，几十张或几百张双板沟渠堆叠到一起形成一个板束。

这种方形板式换热器通过双板沟渠的内板沟渠两个面之间的通道形成了一个沸腾或冷凝沟渠，可构成不同传热效率和压降的流道，从而在组合换热器的板束时，通过设计以达到双板的最佳组合，以达到对节能、高效传热、结构紧凑、结垢小、寿命长、保养费少、使用简便、制造成本低新型高效板式换热器的需求。                      

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。