[实用新型]一种下密封阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下密封阀，尤其涉及一种无料钟高炉炉顶的下密封阀，属于高炉冶炼技术领域。

背景技术

无料钟高炉炉顶可以按环形、螺旋形、扇形和定点等方式对高炉进行布料，并且能够根据高炉生产中的炉况变化，灵活地将炉料布料到喉断面的任何区域和任何点，从而最大限度地满足高炉上部调剂的需要。无料钟高炉炉顶的下密封阀是无料钟高炉炉顶设备的重要组成部件，用于料罐密封，保证高炉压力操作，其密封性能的好坏直接影响到高炉的生产能力。现有的下密封阀结构如附图1、2所示，包括阀座1、阀盖2和橡胶密封圈3，阀盖2内设有橡胶密封圈3，橡胶密封圈3的截面呈倒“U”形，橡胶密封圈3伸出阀盖2与阀座1相接触。橡胶密封圈长期处于高温、高压、高粉尘的工况之中，当炉料装入炉内时，尽管炉料不与橡胶密封圈直接接触，但下料时高浓度粉尘会充满下密封阀的所有空间，炉料中含有冷凝水蒸汽，遇到阀座之后，就会与炉尘一起粘结在阀座的表面上，形成尘垢，随着时间的增长，垢的厚度也会增长，而且非常牢固地粘结在阀座的密封面上，出现高低不平的表面，当橡胶密封圈与阀座的密封面相接触时，他们之间就会产生缝隙，影响了下密封阀的密封性能。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阀座密封面不易结垢的下密封阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种下密封阀，包括阀座、阀盖和橡胶密封圈，所述阀盖内设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈伸出阀盖与阀座相接触，所述阀座的下表面设有凸环；所述凸环与橡胶密封圈相接触；所述凸环内开有环形槽；所述环形槽内通有水蒸汽。

优选的，所述水蒸汽的压力为0.2～0.5MPa，温度为130～180℃。

优选的，所述阀座的下表面为平面。

优选的，所述橡胶密封圈为Si橡胶密封圈。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的下密封阀，由于阀座的下表面设有凸环，凸环与橡胶密封圈相接触，凸环内开有环形槽，环形槽内通有水蒸汽，冷凝水蒸汽与炉尘不易在阀座与橡胶密封圈相接触的面上结垢，使得橡胶密封圈与阀座能够充分完好的接触，保证了下密封阀的密封性能；又由于橡胶密封圈为Si橡胶密封圈，耐热温度高且膨胀系数小，不会受热起拱，同样使得橡胶密封圈能够与阀座充分完好的接触，增加了下密封阀的密封性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的无料钟高炉炉顶的下密封阀的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大图；

附图3为本实用新型的无料钟高炉炉顶的下密封阀的结构示意图；

其中：1、阀座；2、阀盖；3、橡胶密封圈；4、凸环；5、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图3所示的本实用新型所述的一种下密封阀，包括阀座1、阀盖2和橡胶密封圈3，所述阀盖3内设有橡胶密封圈2，所述橡胶密封圈3伸出阀盖2与阀座1相接触，所述阀座1的下表面设有凸环4；所述凸环4与橡胶密封圈3相接触；所述凸环4内开有环形槽5；所述环形槽5内通有水蒸汽；所述水蒸汽的压力为0.2～0.5MPa，温度为130～180℃；所述阀座1的下表面为平面；所述橡胶密封圈3为Si橡胶密封圈。

本实用新型的下密封阀，由于阀座的下表面设有凸环，凸环与橡胶密封圈相接触，凸环内开有环形槽，环形槽内通有水蒸汽，冷凝水蒸汽与炉尘不易在阀座与橡胶密封圈相接触的面上结垢，使得橡胶密封圈与阀座能够充分完好的接触，保证了下密封阀的密封性能；又由于橡胶密封圈为Si橡胶密封圈，耐热温度高且膨胀系数小，不会受热起拱，同样使得橡胶密封圈能够与阀座充分完好的接触，增加了下密封阀的密封性能；阀座的下表面为平面，方便了阀座的加工。

上述的下密封阀，所述环形槽内通有水蒸汽为压力0.2～0.5MPa，温度130～180℃的水蒸汽，使用效果最佳。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。