[实用新型]机械联动式上膜、断膜一体式装置

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及一种机械联动式上膜、断膜一体式装置，属于缠绕包装技术领域。

（二）      背景技术

    在现阶段的缠绕包装技术行业，一般采用托盘式缠绕包装机，托盘式缠绕包装机使用的上膜和断膜方式不尽相同，主要体现在三个方面：一是上膜和断膜装置分离，结构相对复杂，造成安装困难；二是采用气缸实现上膜、断膜功能，需要气源供气，对现场条件以及安装人员水平要求较高；三是控制复杂，需要多个电磁阀控制气缸动作，故障率和失误率较高，因此维修成本大，不利于节省企业的支出。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种故障率低、无需气源和对安装使用环境要求低的机械联动式上膜、断膜一体式装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种机械联动式上膜、断膜一体式装置，包括安装板，安装板前端焊接前挡板和后挡板，安装板侧面焊接夹膜滑道，安装板底面固定安装导轨和若干个导向轮，导轨上设置有滑块，滑块一侧联结传动装置，安装板上固定安装有阻挡螺钉，其特征在于：所述的滑块上安装有上断膜机构，上断膜机构包括上膜夹板、撑膜器和断膜臂，上膜夹板上设置有沿夹膜滑道运行的导向轴。

其中：

所述的传动装置包括导向轮、传动带和阻挡螺钉，传动带缠绕在导向轮上，导向轮固定在安装板底面，材料带动上断膜机构，阻挡螺钉与缠绕膜包装机配合使用。缠绕膜包装机缠绕至最后一圈时，缠绕膜包装机的控制系统控制传动装置运行。

所述的断膜臂上安装有与前挡板和撑膜器相配用的断膜装置。

所述的上膜夹板包括一块动夹板和两块静夹板，动夹板位于两块静夹板之间。当上断膜机构位于导轨末端初始位置时，上膜夹板处于闭合状态，当上断膜机构向安装板前端移动时，导向轴随之向前移动，上膜夹板闭合。夹住缠绕膜，上断膜机构继续向前运行，断膜臂与撑膜器向上抬起，当上断膜机构运行至最前端时，撑膜器将缠绕膜撑开，断膜装置将缠绕膜切断。

本实用新型与缠绕膜包装机配合使用，通过阻挡螺钉与缠绕膜包装机实现机械联动，完成上膜、断膜过程。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，安装简单，造价成本低；解决了缠绕膜包装机自动上膜、断膜时，上膜、断膜分离的问题；解决了以往的上膜、断膜方式无法脱离气源问题，对使用环境要求低；上断膜机构可以整体拆卸，方便更换和维修。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型结构主视图；

附图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1、安装板；2、上膜夹板；3、断膜臂；4、撑膜器；5、夹膜滑道；6、导向轮；7、前挡板；8、滑块；9、导轨；10、导向轴；11、传动带；12、阻挡螺钉。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。

如图1、图2所示的本实用新型机械联动式上膜、断膜一体式装置，包括安装板1，安装板1前端焊接前挡板7和后挡板，安装板1侧面焊接夹膜滑道5，安装板1底面固定安装导轨9和若干个导向轮6，导轨9上设置有滑块8，滑块8一侧联结传动装置，安装板1上固定安装有阻挡螺钉12，所述的滑块8上安装有上断膜机构，上断膜机构包括上膜夹板2、撑膜器4和断膜臂3，上膜夹板2上设置有沿夹膜滑道5运行的导向轴10。

所述的传动装置包括导向轮6、传动带11和阻挡螺钉12，传动带11缠绕在导向轮6上，导向轮6固定在安装板1底面，材料带动上断膜机构，阻挡螺钉12与缠绕膜包装机配合使用。

断膜臂3上安装有与前挡板7和撑膜器4相配用的断膜装置，上膜夹板2包括一块动夹板和两块静夹板，动夹板位于两块静夹板之间。

缠绕膜包装机缠绕货物至最后一圈时，缠绕膜包装机控制系统控制上断膜机构的阻挡螺钉12，在阻挡螺钉12的带动下，传动带11绕导向轮6围成的轨道运行，同时拉动滑块8沿导轨9向安装板1前端运行，安装在滑块8上的上膜夹板2随滑块8向前移动，上膜夹板2上的导向轴10沿夹膜滑道5的上滑道向前移动，通过机械传动，上膜夹板2打开，上断膜机构继续向前移动，上膜夹板2闭合，夹住缠绕膜，同时断膜臂3和撑膜器4升起，将被夹住的缠绕膜撑开，当上断膜机构下端碰到前挡板7时，断膜臂3切断被撑开的缠绕膜，导向轴10运行至夹膜滑道5的下滑道，整套机构在机械联动作用下恢复原位，由于上膜夹板2已夹紧缠绕膜，实现了全自动包装过程；本实用新型首次使用时需人工手动将缠绕膜夹紧，再次包装时无需人工上膜。