[实用新型]一种宽厚板定尺剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种宽厚板定尺剪，属于宽厚板剪切技术领域。

背景技术

目前，很多大型宽厚板工厂都配有定尺剪设备，该设备用于将宽厚板剪切成客户需要的尺寸。传统的宽厚板定尺剪是将定尺板挡在宽厚板前进的方向，待宽厚板撞击定尺板停下后再进行切割。然而，由于机械撞击和磨损等因素，这种定位方式的精确度并不高，而且，如果要调整剪切尺寸的话，需要对体积较大的定尺板进行移动，操作起来十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提出一种宽厚板定尺剪，该定尺剪采用光学定位的方式，有效的提高了定位精度。

本实用新型为解决以上问题，采用如下技术方案：

一种宽厚板定尺剪，包括第一传送辊道、第二传送辊道、位于第一传送辊道和第二传送辊道之间的剪板装置、位于第二传送辊道上方的标尺、主控模块以及电源；所述标尺上设有可调支架，该可调支架能够在标尺上左右移动；所述可调支架的左右两端分别装有第一漫反射传感器以及第二漫反射传感器；所述第一漫反射传感器以及第二漫反射传感器均与主控模块的信号输入端连接；所述主控模块通过CAN总线分别控制第一传送辊道和第二传送辊道工作；所述剪板装置与主控模块通过串口数据线连接。

作为方案优化，本实用新型还包括一个与主控模块的信号输入端连接的紧急按钮。

技术效果：

1、采用光学定位的方式，有效的提高了定位精度。

2、通过移动可调支架的位置，便可调整宽厚板的剪切尺寸，操作起来十分方便。

3、本实用新型通过程序自动控制宽厚板的定位、剪切以及传送流程，具有较高的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电路结构框图。

图1中标号名称：1、第一传送辊道；2、第二传送辊道；3、标尺；4、第一漫反射传感器；5、第二漫反射传感器；6、剪板装置；7、宽厚板；8、可调支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细地介绍：

本实用新型的结构如图1所示，包括第一传送辊道1、第二传送辊道2、位于第一传送辊道1和第二传送辊道2之间的剪板装置6、位于第二传送辊道2上方的标尺3、主控模块、紧急按钮以及电源；所述标尺3上设有可调支架8，该可调支架8能够在标尺3上左右移动；所述可调支架8的左右两端分别装有第一漫反射传感器4以及第二漫反射传感器5，其中：第一漫反射传感器4用于检测宽厚板是否到达停止位置；第二漫反射传感器5用于检测宽厚板是否接近停止位置。

本实用新型的电路结构如图2所示，所述第一漫反射传感器4以及第二漫反射传感器5均与主控模块的信号输入端连接；所述主控模块通过CAN总线分别控制第一传送辊道1和第二传送辊道2工作，主控模块能够控制传送辊道以不同的速度对宽厚板进行传送；所述剪板装置6与主控模块通过串口数据线连接，主控模块通过串口通讯的方式控制剪板装置6对宽厚板进行剪切；所述紧急按钮与主控模块的信号输入端连接，用于在紧急情况下停止设备运行。

本实用新型的工作过程如下，首先，主控模块控制第一传送辊道1和第二传送辊道2同时运行，以正常的速度将宽厚板7向前传送，当宽厚板7到达第二漫反射传感器5的下方时，主控模块会接收到第二漫反射传感器5传来的感应信号，并控制第一传送辊道1和第二传送辊道2降低传送速度，使宽厚板7缓缓地向前移动，当宽厚板7到达第一漫反射传感器4的下方时，主控模块立即控制第一传送辊道1和第二传送辊道2停止运行，并通过剪板装置6将宽厚板剪切开，此时，剪切完成的宽厚板位于第二传送辊道2上，主控模块再控制第二传送辊道2将剪切完成的宽厚板传送走，以便进行下一块宽厚板的剪切。