[实用新型]一种水冷却半圈式中频加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐管道制造设备领域，特别涉及一种水冷却半圈式中频加热炉。

背景技术

在防腐管道制造过程中，为管道喷涂防腐层前都要先对管道进行加热，最流行的加热方法就是中频加热。以往使用的中频加热炉，均是整圈式，即加热炉的炉壳和感应线圈都是环状闭合的整圈，钢管从炉壳内穿过时，需要在两个输送车上倒换位置，这样倒换位置就容易使钢管产生漏转现象，造成钢管局部加热不均匀；另外，这种输送方式，钢管在自转轮上自转时，整个管体都要滑过自转轮，管体滑过自转轮，常常给管体造成损害，使产品质量降低，甚至造成产品不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制造容易，制造成本低，无需多车倒换，可避免钢管漏转、避免整个管体与自转轮接触，有效提高产品质量和合格率的水冷却半圈式中频加热炉。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种水冷却半圈式中频加热炉，其特征在于：由支架、加热炉外壳、半圈式感应线圈、冷却装置组成，加热炉外壳固装于支架上，半圈式感应线圈固装于加热炉外壳内并与冷却装置连通，冷却装置固装于机架侧面。

而且，所述加热炉外壳为半圈式，其实体部为二百至二百八十度。

而且，所述半圈式感应线圈为铜质空心管，其形状与加热炉外壳对应为半圈式，半圈式感应线圈实体部为二百至二百八十度。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本水冷却半圈式中频加热炉，结构较简单，制作容易，制作成本低。

2.本水冷却半圈式中频加热炉，加热炉外壳和感应线圈为半圈式，钢管输送无需多车倒换，可避免钢管漏转、避免管体整体滑过自转轮，有效提高产品质量和合格率。

3.本水冷却半圈式中频加热炉结构设计科学合理，具有结构较简单，制作容易，制作成本低，可避免钢管漏转、避免管体整体滑过自转轮，有效提高产品质量和合格率等优点，是一种具有较高创新性的水冷却半圈式中频加热炉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（不含冷却装置）；

图2为本实用新型装配图（不含冷却装置）。

附图标记说明：

1-支架、2-加热炉外壳、3-过管孔、4-半圈式感应线圈、5-轨道小车、6-自转轮、7-钢管。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种水冷却半圈式中频加热炉，由支架1、加热炉外壳2、半圈式感应线圈4、冷却装置组成，加热炉外壳固装于支架上，半圈式感应线圈固装于加热炉外壳内并与冷却装置连通，冷却装置固装于机架侧面。

加热炉外壳为半圈式，其实体部为二百至二百八十度。

半圈式感应线圈为铜质空心管，其形状与加热炉外壳对应为半圈式，半圈式感应线圈实体部为二百至二百八十度，其内形成一半圆形过管孔3。

本水冷却半圈式中频加热炉的工作原理为：

利用本实用新型水冷却半圈式中频加热炉对钢管7加热时，将钢管放置于轨道小车5上，小车运载钢管从本水冷却半圈式中频加热炉的过管孔内通过，钢管即被加热，加热时无需多车倒换，加热后直接送入喷涂室进行喷涂，从而可避免钢管在多车倒换时产生漏转、产生钢管加热不均匀的问题；钢管两端部托放在轨道小车的自转轮6上，边运行边自转，在轨道小车运送钢管过程中，钢管始终是两端托放在轨道小车的自转轮上，避免了整圈中频加热炉加热时钢管管体整体滑过自转轮的情况，从而避免了自转轮对钢管管体造成的损害，提高了产品质量和合格率。温度过高时，可通过冷却装置对温度进行调整平衡。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。