[实用新型]鞭炮生产用捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型技术捆扎机是用于鞭炮烟花生产的机械产品，他是一种利用棘轮拉紧和高温粘接相结合的方式捆紧炮饼的新型技术。

背景技术

当前的炮饼捆扎是以纯手工扎紧进行的，不利于在自动流水线上的运用。这在讲究生产效率的，节约人工成本的今天已经不适用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提高工作效率，减少人工成本。

采取如下技术方案：一种鞭炮生产用捆扎机，包括底座，扎带传输机构和捆扎机构，在底座上设置有与正六方炮饼（由炮筒围成的正六方炮饼）相匹配的能伸缩的六方盒，在六方盒的外侧设置有环形的导带槽，所述捆扎机构位于扎带传输机构的旁边，扎带传输机构将扎带通过导带槽传输一周后输送给捆扎机构。

所述扎带传输机构包括一个固定在在底座上的浮动压紧装置，浮动压紧装置上设置有用于安装扎带的送带槽和收带槽，在浮动压紧装置上设置有送带电机，送带电机的转轴上安装有棘轮，棘轮的边缘位于送带槽内，还设置有与棘轮配合顶压在一起的压紧轮。

所述捆扎机构包括一个固定在底座上的步进电机，齿轮电机或步进电机的输出轴上安装有凸轮机构，凸轮机构上设置有电热机构和切刀。

所述凸轮机构包括两个凸轮，两凸轮按时序关系（两凸轮之间存在夹角，分别控制电热机构和切刀先后工作）固定在步进电机转轴上，分别与电热机构和切刀对应安装。

在所述底座上还设置有六方盒的能伸缩的压紧机构。

有益效果：本实用新型的扎紧后成型的炮饼几何对称形状更好，能够更好的运用到自动流水线的生产过程中，从根本上提高了工作效率。炮饼采用六方压紧成型技术，可以有效地调节炮饼成型工艺。通过合理设计棘轮的齿形分布，采用浮动压紧的方式，完成送带和收带工作。采用凸轮进行正时控制，以严格保证压紧、粘合、切带的时序要求，保证捆扎的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

图中，标号1为六方盒，2为导带槽，3为浮动压紧装置，4为棘轮，5为扎带，6为步进电机，7为凸轮机构，8为电热机构，9为切刀，10为正六方炮饼，11送带电机，12为底座，13为六方盒压紧机构，14为压紧轮。

具体实施方式

参见图1-图3，鞭炮生产用捆扎机包括底座12，扎带传输机构和捆扎机构等。其中，在底座12上设置有与正六方炮饼匹配安装都六方盒1，正六方炮饼是常见的公知技术，是由炮筒围成的正六方炮饼。在所述底座上还设置有六方盒压紧机构。在六方盒1的外侧设置有环形的导带槽2，所述扎带传输机构和捆扎机构同时设置在导带槽一侧。捆扎机构位于扎带传输机构的下游，当扎带传输机构将扎带5通过导带槽2传输一周后输送给捆扎机构，捆扎机构将扎带热合后切断。

具体结构参见图2，扎带传输机构包括一个固定在在底座12上的浮动压紧装置3，浮动压紧装置3上设置有用于安装扎带的送带槽和收带槽，在浮动压紧装置3上设置有送带电机11，送带电机11的转轴上安装有棘轮4，棘轮4的边缘位于送带槽内，还设置有与棘轮4配合顶压在一起的压紧轮14。

捆扎机构包括一个固定在底座12上的步进电机6，步进电机6的输出轴上安装有凸轮机构7，凸轮机构7上设置有电热机构8和切刀9。

扎带传输机构中，扎带5通过棘轮在浮动压紧装置3的作用下沿导带槽2绕由六方盒1整理好的炮饼一周到达接口处，此时捆扎机构的电机带动凸轮机构7，凸轮机构7包括两个凸轮，两凸轮按时序关系固定在电机转轴上，两凸轮之间存在夹角，分别控制电热机构和切刀先后工作。使电热机构8和切刀9按预定的时序压紧、热合、切断扎带。后开始新的一轮捆扎。整个过程采用PLC控制系统进行，更好的保证了整个机构的可靠性。