[实用新型]一种用于压铸全自动生产的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机冲头生产效率装置，尤其是一种用于压铸全自动生产的装置。

背景技术

 压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机冲头生产过程中，由于产品结构复杂性等其他原因，模具造型时不得不将分流嘴、料柄位置设计在滑块面上，由滑块面进料至型腔内，从而达到充型目的。由于滑块面需要脱模等因素，故不能像普通模具一样，将分流嘴凸出，而料柄上方流道的厚度，把机械手夹料柄的厚度减少了，有些几乎于流道持平，而有些也只不过就超出了几毫米，机械手取件时困难。加厚料柄厚度不但周期时间加长而且开模时会炸铝，在第二个周期合模前，若没把型腔表面清理干净，就把型腔表面压塌，久而久之，出现尺寸、外观等缺陷，严重时模具大修。周期加长后模具温度也随之降低，产品质量也受影响，所以在这种情况之下，工厂只能采取人工手动生产，来保障模具及订单量，给车间人力物力上都产生了不良效益。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能方便机械手取件，使压铸全自动生产的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于压铸全自动生产的装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括压射头、滑块面，所述压射头包括一号斜面，所述一号斜面向前端延长形成二号斜面，还设置有用于夹持料柄的机械手。

上述技术方案中，所述压射头一号斜面延长2cm形成二号斜面。 

上述技术方案中，所述压射头二号斜面斜度为一号斜面斜度的一半。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型制造成本少、方便、不影响工艺等要求，能有效提高车间生产效率，产品质量，由于制造方便，所以可根据不同模具来制定不同料柄所需长度，并且不会对机床、产品质量造成负面影响，由于能自动化生产，从某种程度上也能提高安全生产。

附图说明

图1为现有技术装置示意图（料柄外圆未加长）。

图2为压射头一号斜面未加长时示意图。

图3为压射头一号斜面加长后形成二号斜面示意图。

图4为本实用新型示意图（料柄外圆加长后）。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1~图4，一种用于压铸全自动生产的装置，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1包括压射头2、滑块面3。料柄5位置设计在滑块面3上，由滑块面3进料至型腔内，从而充型。还设置有用于夹持料柄5的机械手6。

在产品生产完毕之后，由于滑块面3需要脱模等因素，故不能像普通模具一样，将分流嘴凸出，而料柄5上方流道7的厚度，把机械手6夹料柄5的厚度减少了，有些几乎于流道7持平，而有些也只不过就超出了几毫米，机械手6取件时困难。加厚料柄5厚度不但周期时间加长而且开模时会炸铝，在第二个周期合模前，若没把型腔表面清理干净，就把型腔表面压塌，久而久之，出现尺寸、外观等缺陷，严重时模具大修。周期加长后模具温度也随之降低，产品质量也受影响，所以在这种情况之下，工厂只能采取人工手动生产。

所述压射头2包括一号斜面4，所述一号斜面4向前端延长形成二号斜面8，所述压射头2一号斜面4延长2cm形成二号斜面8。所述压射头2二号斜面8斜度可以为一号斜面4斜度的一半，在一号斜面4的基础上，不仅延长长度，而且改变斜度，使压射头2更协调。在原有压射头2工艺参数条件下，加长压射头2一号斜面4来达到产品料柄5外圆长度的加长。料柄5外圆长度长了之后，机械手6取件时能更有效、更稳的夹住来达到自动化生产。避免了用机械手6在原料柄5上取件时出现的产品晃动，引起点检棒的经常报警。