[实用新型]一种石膏模盒移动浇注生产线

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种建筑材料的生产流水线，尤其涉及一种石膏模盒移动浇注生产线。

背景技术：

石膏模盒是用于制备石膏砌块的模具，因此就要用到石膏模盒设备，专利号2008102374282公开了一种自动石膏模盒成型机，该机器已经现有常见的石膏模盒成型机石膏模盒结构比较复杂，模盒成型的强度不够高，且模盒成型后脱模比较困难，产品破损率较大，由于是采取单点浇注成型的工艺，石膏模盒生产能力低下，很难达到产业化生产的需求。不能满足市场量化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种石膏模盒移动浇注生产线，采用玻璃钢制内膜，并加上加强筋等结构大大提高了设备的连续工作能力，可大量投入工业化生产，提高了工作效率，节省劳动力，节约资源，也保证了产品质量。

其工作原理如下：一种石膏模盒移动浇注生产线，包括移动浇注小车轨道、上料装置、移动搅拌倒料装置、石膏模盒成型机和输送装置，移动浇注小车轨道上设有气缸A，所述的石膏模盒成型机包括有底座，该底座上设有一中间平台和气缸B，且中间平台的两端设有导向柱，且气缸B的输出轴与中间平台连接，中间平台上还设有内膜固定平台，内膜固定平台上固定安装有玻璃钢制内膜，玻璃钢制内膜表面上交错设有加强筋，玻璃钢制内膜上设有镀锌冲压钢板外膜。

所述的导向柱与内膜固定平台连接，气缸B带动中间平台上下运动，石膏模盒成型机一侧还设一气缸C，气缸A的输出端设有一推板，所述石膏模盒成型机至少设有一台。

本实用新型的生产工艺流程是：通过上料机构将石膏粉以及其他原料加水按比例倒入搅拌机构，搅拌结束后通过倒料小车将料浆循环注入石膏模盒成型机的石膏模盒内，随后倒料小车反回原工位点等待下一次注料，待模盒成型机内的石膏终凝后，气缸B动作并带动玻璃钢制内膜脱离石膏模盒，随后气缸C做翻转动作并将镀锌冲压钢板外膜与石膏模盒脱离，此时石膏模盒即制成并完全与内、外模具脱离，此时在通过气缸A动作带动推板将顶出后的石膏模盒推送至运输小车上，运输小车堆满后即可送至保养车间养护待用。

本实用新型的优点是：

本实用新型可以保证多台石膏模盒成型机同时工作，采用玻璃钢制内膜，并加上加强筋等结构大大提高了设备的连续工作能力，生产工艺简介、合理，可大量投入工业化生产，提高了工作效率，节省劳动力，能耗低，节约资源，也保证了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

其中：1、上料装置，2、移动搅拌倒料装置，3、石膏模盒成型机，4、底座，5、导向柱，6、中间平台，7、气缸B，8、内膜固定平台，9、玻璃钢制内膜，10、镀锌冲压钢板外膜，11，气缸A，12，输送装置，13,、气缸C，14、推板，15、移动浇注小车轨道。

具体实施方式：

参见附图，一种石膏模盒移动浇注生产线，包括移动浇注小车轨道、上料装置、移动搅拌倒料装置、石膏模盒成型机和输送装置，移动浇注小车轨道上设有气缸A，所述的石膏模盒成型机包括有底座，该底座上设有一中间平台和气缸B，且中间平台的两端设有导向柱，且气缸B的输出轴与中间平台连接，中间平台上还设有内膜固定平台，内膜固定平台上固定安装有玻璃钢制内膜，玻璃钢制内膜表面上交错设有加强筋，玻璃钢制内膜上设有镀锌冲压钢板外膜。

所述的导向柱与内膜固定平台连接，气缸B带动中间平台上下运动，石膏模盒成型机一侧还设一气缸C，气缸A的输出端设有一推板，所述石膏模盒成型机至少设有一台。

设备运行时，通过上料机构将石膏粉以及其他原料加水按比例倒入搅拌机构，搅拌结束后通过倒料小车将料浆循环注入石膏模盒成型机的石膏模盒内，随后倒料小车反回原工位点等待下一次注料，待模盒成型机内的石膏终凝后，气缸B动作并带动玻璃钢制内膜脱离石膏模盒，随后气缸C做翻转动作并将镀锌冲压钢板外膜与石膏模盒脱离，此时石膏模盒即制成并完全与内、外模具脱离，此时在通过气缸A动作带动推板将顶出后的石膏模盒推送至运输小车上，运输小车堆满后即可送至保养车间养护待用。

本实用新型可以保证多台石膏模盒成型机同时工作，采用玻璃钢制内膜，并加上加强筋等结构大大提高了设备的连续工作能力，生产工艺简介、合理，可大量投入工业化生产，提高了工作效率，节省劳动力，能耗低，节约资源，也保证了产品质量。