[实用新型]一种全自动数控丝锥铲削磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于丝锥磨削设备技术领域，特指一种数控全自动丝锥铲削磨床。

背景技术

目前，国内工具行业加工丝锥切削前角、后角一般都是用普通铲削磨床。更换工序繁杂，更换凸轮挂轮非常不方便，对工人技能要求高，劳动强度大，工作环境恶劣，磨削液对工人危害大，由于防护不到位，磨削液溅到工人手上和脸上，对人身伤害严重，工作时要时刻面对砂轮，危险系数大，砂轮脱粒，爆裂等问题时有发生，部分厂家用进口液压自动设备进行加工，成本较高，使用和维修成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动数控丝锥铲削磨床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动数控丝锥铲削磨床，床座的上部设置有工作台，工作台的一侧安装有电机驱动的托板，托板上设置有磨头电机驱动的砂轮主轴，砂轮主轴上设置有砂轮，砂轮一侧的托板上设置有砂轮补偿机构，砂轮主轴对侧的工作台上设置有伺服电机驱动的工件主轴，工件主轴中心孔的前部安装有顶针、后部设置有驱动顶针轴向移动的顶紧气缸，顶针外侧的工作台上设置有自动送料装置，工件主轴的中部延伸有摇臂，摇臂的外端通过电机驱动的凸轮轴上的凸轮带动工件主轴产生间歇的径向跳动，所述的自动送料装置包括驱动步进托板向上至指定位置的顶料气缸、驱动步进托板向前至合适位置的推料气缸以及驱动整个料架向前使工件移动至顶针的轴线位置的送料气缸，所述的电机、伺服电机、磨头电机、顶紧气缸、顶料气缸、推料气缸及送料气缸的动作由控制器控制。

上述的砂轮主轴与轴套之间设置有气动密封装置。

上述的砂轮修整机构是：砂轮一侧的托板上设置有气缸带动的修整臂，修整臂安装有金刚笔，由控制器控制气缸的动作以对砂轮进行修整。

上述的驱动托板移动的电机是伺服电机，控制器控制伺服电机的动作实现砂轮补偿量的修正。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型由原先的手动或液压驱动的砂轮磨损补偿改为数控伺服电机驱动，使补偿更灵活迅速，精度更高。

2、本实用新型的工件主轴由伺服电机驱动，把原先设备需更改挂轮才能改变传动比，更改为数控伺服传动，只需输入驱动工件主轴的伺服电机的转速就可改变工件主轴的传动比，不用更换挂轮就可加工任意槽数的丝锥。

3、本实用新型的自动送料装置由原先液压驱动改为气动驱动，使动作更灵敏，降低了使用成本，减少了环境污染。

4、本实用新型的砂轮主轴、工件主轴及凸轮轴为三轴联动，并具有自动修整，自动补偿自动进给，自动上下料等全自动功能，能很大程度的解放劳动力。

5、本实用新型的适用于对丝锥的全自动生产加工。

附图说明

图1是本实用新型的传动系统示意图之一。

图2是本实用新型的传动系统示意图之二。

图3是本实用新型的传动系统示意图之三。

图4是本实用新型的局部结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：

一种全自动数控丝锥铲削磨床，床座31的上部设置有工作台32，工作台32的一侧安装有电机1驱动的托板，托板上设置有磨头电机22驱动的砂轮主轴23，砂轮主轴23上设置有砂轮14，砂轮14一侧的托板上设置有砂轮补偿机构，砂轮主轴23对侧的工作台32上设置有伺服电机2驱动的工件主轴24，工件主轴24中心孔的前部安装有顶针20、后部设置有驱动顶针20轴向移动的顶紧气缸4，顶针20外侧的工作台32上设置有自动送料装置，工件主轴24的中部延伸有摇臂25，摇臂25的外端通过电机3驱动的凸轮轴上的凸轮9带动工件主轴23产生间歇的径向跳动，所述的自动送料装置包括驱动步进托板15向上至指定位置的顶料气缸7、驱动步进托板15向前至合适位置的推料气缸6以及驱动整个料架16向前使工件21移动至顶针20与顶尖26的轴线位置的送料气缸5，所述的电机1、3、伺服电机2、磨头电机22、顶紧气缸4、顶料气缸7、推料气缸6及送料气缸5的动作由控制器控制。

上述的砂轮主轴23与轴套27之间设置有气动密封装置。

上述的砂轮修整机构是：砂轮14一侧的托板上设置有气缸8带动的修整臂，修整臂上安装有金刚笔，由控制器控制气缸8的动作以对砂轮进行修整。

上述的驱动托板移动的电机1是伺服电机，控制器控制伺服电机的动作实现砂轮补偿量的修正。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。