[实用新型]一种循环式顶压阻塞器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环式顶压阻塞器。 

背景技术

随着社会化建设的不断深化，各种水利工程的开展，工程质量要求越来越高，因此地基处理显得尤为重要。1996年中国水利水电基础工程局科研所研究制造了液、气压式胶囊阻塞器和液压胶球式阻塞器。虽然这两种灌浆塞改善了传统机械灌浆塞不能用于深孔和高压的缺陷，但液、气压式胶囊阻塞器和液压胶球式阻塞器内含液、气压活塞缸体，施工时还需配置专用液、气体及高压泵，造价高，工序复杂，致使工人劳动强度大、耗费人工、机械，从而施工成本高、施工进度慢。 

发明内容

本实用新型的目的提供一种循环式顶压阻塞器，能够实现利用钻机压力使胶球膨胀的循环式灌浆施工。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种循环式顶压阻塞器，包括外管和其内部的内管，其中内管作为进浆通道，外管与内管间的缝隙作为回浆通道，内管两端分别设有上钻杆接头和下钻杆接头，下钻杆接头连接射浆管，外管外套有用于形成堵塞的胶球。 

所述外管由外管大孔管、外管胶球管及压缩管依次连接，内管由内管前端管、内管里管、内管接头、圆柱形短内管依次连接，内管里管靠近内管接头处的外围套有上钻杆接头，内管前端管的顶端外围套有下钻杆接头，其中压缩管通过内管边管连接到上钻杆接头，下钻杆接头与射浆管通过丝扣连接。 

所述内管里管通过内管固定环与内管边管固定连接。 

所述的外管大孔管上均匀分布有多个孔洞，孔洞的直径为20mm。 

所述内管边管的管壁上连接回浆管。 

内管边管与外管胶球管之间通过凸卡卡紧，胶球套接在外管胶球管的外部。 

所述射浆管的前端还设有垫块，垫块与射浆管采用焊接连接，可保证灌浆施工要求中，射浆管距离钻孔底部不大于50cm的要求。 

本实用新型利用钻机压力使胶球膨胀形成堵塞，对灌浆孔段进行密封，并由内管、外管、回浆管、钻杆接头和钻杆射浆管组合形成的灌浆循环管道，当孔内灌浆段达到一定压力后，就可形成浆液的流动循环。该装置的胶球膨胀半径较大，密闭性良好，不易发生浆液绕塞返浆产生的孔内事故，尤其是对于软弱地基的处理，能够减少甚至防止孔内事故的发生，有效缓解了现有阻塞器施工复杂，浆液耗费量大，工效低的缺点。本实用新型的实现能够减少施工过程中人、材、机费用，并对工程质量的提高，对施工进度的控制都有显著效益。能够有效降低孔内事故发生率，既避免了财产资源损失，减少工程成本，加快施工进度，又提高了灌浆工程质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构组装图。 

图2是本实用新型的内管平面图。 

图3是本实用新型的外管零件剖面图。 

图4是本实用新型的内管连接零件图。         

图5是本实用新型钻杆射浆管图。

图中1上钻杆接头 ，2圆柱形短内管，3内管接头，4内管固定环，5内管边管，6内管里管 ，7内管前端管 ，8外管大孔管，9外管胶球管，10压缩管，11回浆管，12凸卡，13下钻杆接头，14射浆管，15垫块。 

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型包括外管和其内部的内管，其中内管作为进浆通道，外管与内管间的缝隙作为回浆通道，内管两端分别设有上钻杆接头1和下钻杆接头13，下钻杆接头13连接射浆管14，外管外套有用于形成堵塞的胶球。 

所述外管由外管大孔管8、外管胶球管9及压缩管10依次连接，内管由内管前端管7、内管里管6、内管接头3、圆柱形短内管2依次连接，内管里管6靠近内管接头3处的外围套有上钻杆接头1，内管前端管7的顶端外围套有下钻杆接头13，其中压缩管10通过内管边管5连接到上钻杆接头1，下钻杆接头13与射浆管14通过丝扣连接。 

所述内管里管6通过内管固定环4与内管边管5固定连接。 

所述的外管大孔管8上均匀分布有多个孔洞。 

所述内管边管5的管壁上连接回浆管11。 

内管边管5与外管胶球管9之间通过凸卡12卡紧，胶球套接在外管胶球管9的外部。 

所述射浆管14的前端还设有垫块15。 

灌浆过程中，将钻机的钻杆通过上钻杆接头1连接到本装置，经内管边管5和压缩管10压缩胶球，使胶球膨胀，对灌浆段实现密封。钻孔灌浆浆液通过内管连接钻杆射浆管形成入浆管道，当浆液充满灌浆孔段后，由外管大孔管上的孔洞进入内管与外管间隙形成回浆，从而形成循环式灌浆。