[实用新型]一种涡旋压缩机导向定位装置及具有其的涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，更具体地说，涉及一种涡旋压缩机的定位导向机构。 

背景技术

涡旋压缩机因其体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、以及空调和热泵等领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭外壳、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、机座、防自转机构及电机等组成。动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180度安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触（在横截面上则为几个点接触），涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动、静涡旋盘间形成了一系列月牙形空间，即基元容积。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，制冷剂被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压制冷剂被排出泵体。 

能够使压缩机具有较高的效率，要求其具有良好的密封性。除了使用涡旋卷齿顶端的密封装置外，还可以利用加压流体使静涡旋盘沿轴向移动，向动涡旋盘偏移来实现密封。即所谓“静盘浮动密封”，它不仅能保证压缩机的密封性，而且也减少了涡旋齿的磨损，使压缩机运行更平稳，可靠性更高。 

美国第US5102316号专利中公开了安装轴向可移动的非公转涡旋件的多种实施方式。其结构是由螺栓、空心销及支架上的螺纹配合孔实现，静涡旋盘上有装配孔，空心销放置在装配孔内，螺栓由顶端的法兰部及下方的螺钉组成，螺钉部穿过空心销，下部与支架连接，法兰部将空心销紧压在支架上，使静盘不可以周向转动，只能轴向微动。然而，现有技术提供的静涡旋盘在 具体装配时，需要精密的工装类实现，这样不仅在加工工装时需要耗费巨大的成本，而且加工时也存在这一定的误差。这将导致静涡盘装配时不仅需要比较复杂的步骤，而且存在因工装加工误差带来的影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向定位结构，简化涡旋压缩机静涡盘在安装时定位难度，同时对涡旋压缩机的静涡盘在运行中进行导向。 

为了解决涡旋压缩机静涡盘在安装时定位难度，同时对涡旋压缩机的静涡盘在运行中进行导的技术问题，本实用新型提供了一种涡旋压缩机导向定位装置，包括静涡盘、动涡盘和支架，所述支架用于支撑所述静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘啮合配合，所述静涡盘上设置有静涡盘固定孔，所述支架上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心导向销。 

进一步的，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述导向销为空心的圆柱体结构，该圆柱体结构的空心导向销插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。 

进一步的，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述导向销为空心的阶梯形圆柱体结构，该阶梯形圆柱体空心导向销外径较小的部分插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。 

进一步的，所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分形成有螺纹，螺栓穿过所述空心导向销与所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分螺接。 

进一步的，所述空心导向销的内表面与所述螺栓之间具有间隙。 

进一步的，所述空心导向销与所述支架固定孔之间紧密配合。 

进一步的，所述螺栓的法兰面靠近所述静涡盘的端面，所述法兰面的直径大于所述空心导向销的外径。 

进一步的，所述法兰面与所述静涡盘端面之间的距离为10-50微米。 

进一步的，所述导向定位装置有4套，在所述静涡盘周向均布分布。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的涡旋压缩机导向定位装置，由于将所述支架固定孔设计为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置空心导向销，在装配时不仅起着精确的定位作用，而且能够满足静盘轴向浮动。同时，使装配操作简单，避免了因定位工装加工误差带来的影响，节省了因加工定位工装带来的巨大成本。 

本实用新型的另一方面提供了一种具有上述导向定位机构的涡旋压缩机，由上述涡旋压缩机导向定位装置具有的有益效果可知，具有该涡旋压缩机导向定位装置涡旋压缩机也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型涡旋压缩机结构示意图； 

图2为本实用新型导向定位机构局部放大图；