[实用新型]可增大建筑实际使用面积的保温墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物的墙体，尤其是多剪力墙与填充墙相结合的外墙，具体地指一种可增大建筑实际使用面积的保温墙体。

背景技术

建筑物的外填充墙与外剪力墙按国家节能规范要求，需要进行节能保温处理。在国家实行65%节能标准后，普通外剪力墙及其保温材料层的总厚度将达到200mm以上甚至300mm，通常与外剪力墙相结合的外填充墙也做到厚度与外剪力墙一致以保持墙体内外侧的平齐，这意味着填充墙的保温芯板厚度达到了至少100mm，填充墙远超过国家节能标准，且使建筑的实际使用面积变小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可增大建筑实际使用面积的保温墙体，能够通过合理设置填充墙的厚度及与剪力墙结合处的结构使建筑物的实际使用面积增大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可增大建筑实际使用面积的保温墙体，包括至少一面填充墙和至少一面剪力墙，所述填充墙包括轻质混凝土层、保温芯板和钢筋交联网，保温芯板设置于轻质混凝土层的中心，钢筋交联网由两片平行的钢筋网与焊接在两片平行钢筋网之间的若干交叉钢筋构成，两片平行的钢筋网位于轻质混凝土层的外边缘，若干交叉钢筋穿插于整个填充墙内，保温芯板的内、外侧分别开有若干凹槽；所述剪力墙的一侧设有保温薄板，保温薄板外设有轻质混凝土薄层；其特别之处在于：所述填充墙的厚度较剪力墙、保温薄板及轻质混凝土薄层构成的外剪力墙体薄；所述保温墙体的一侧，保温芯板与保温薄板通过保温材料层相连，轻质混凝土层和轻质混凝土薄层为一体式结构；保温墙体的另一侧，填充墙与剪力墙平齐。

上述技术方案中，所述保温芯板的厚度为30~100mm。

上述技术方案中，所述剪力墙通过植筋与填充墙固定。

上述技术方案中，所述轻质混凝土薄层内也设有钢筋网，所述钢筋网通过膨胀螺栓与保温薄板和剪力墙固定。

上述技术方案中，所述保温薄板外侧开有若干凹槽。

上述技术方案中，所述钢筋网和/或交叉钢筋由螺纹钢筋构成。

上述技术方案中，所述剪力墙为钢筋混凝土剪力墙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在满足国家65%节能标准的前提下，通过适当减小保温芯板厚度使填充墙厚度减小，能够增大建筑实际使用面积3~7%，对于现阶段高层住宅用户公摊面积过大等问题提供了有效解决方案。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的横截面结构示意图。

图中：1—剪力墙，2—保温芯板（其中：2.1—凹槽），3—钢筋交联网（其中：3.1—钢筋网、3.2—交叉钢筋），4—膨胀螺栓，5—轻质混凝土层，6—植筋，7—保温薄板（其中：7.1—凹槽），8—轻质混凝土薄层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例的一种可增大建筑实际使用面积的保温墙体，包括一面填充墙和一面剪力墙1。该填充墙采用授权公告号为CN 202866044U的专利《一种轻质钢筋混凝土中心夹心保温墙》结构，它包括轻质混凝土层5、保温芯板2和钢筋交联网3，保温芯板2设置于轻质混凝土层5的中心，钢筋交联网3由两片平行的钢筋网3.1与焊接在两片平行钢筋网3.1之间的若干交叉钢筋3.2构成，两片平行的钢筋网3.1位于轻质混凝土层5的外边缘，若干交叉钢筋3.2呈“X”型穿插于整个填充墙内，钢筋网3.1由光面钢筋焊接而成，交叉钢筋3.2也为光面钢筋。为确保喷涂的混凝土与保温芯板2结合良好，在保温芯板2的内、外侧分别开有若干凹槽2.1，凹槽2.1等间距设置，相邻凹槽2.1的间距为15~20cm，凹槽2.1的深度为0.5~1cm。本实施例的剪力墙1优选钢筋混凝土剪力墙，其一侧设有保温薄板7，保温薄板7外设有轻质混凝土薄层8。为确保喷涂的混凝土与保温薄板7结合良好，在保温薄板7的外侧开有与上述保温芯板2上凹槽2.1相同的凹槽7.1。此外，轻质混凝土薄层8内也设有钢筋网3.1，该钢筋网3.1通过膨胀螺栓4与保温薄板7和剪力墙1固定，可增大外剪力墙体的刚度。本实用新型的填充墙厚度较剪力墙1、保温薄板7及轻质混凝土薄层8构成的外剪力墙体薄，在保温墙体的一侧（一般是内测），保温芯板2与保温薄板7通过保温材料层相连，以避免出现冷热桥，轻质混凝土层5和轻质混凝土薄层8为整体喷涂的一体式结构；保温墙体的另一侧（一般是外侧），填充墙与剪力墙1平齐。剪力墙1通过植筋6与填充墙固定，以保证二者结合处连接稳固。