[实用新型]深孔钻的磨沟机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨沟机，特别是一种深孔钻的磨沟机。

背景技术

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，由于加工的孔较深，深孔钻削时，切屑不易排出，具体体现在该深孔钻排屑槽的槽面为内凹的曲面，排屑时的容屑空间小，排屑不流畅，容易断刀。为了解决这些问题，人们发明了抛物线形深孔钻，它包括钻杆和设于钻杆前端的钻尖，钻尖的两侧分别具有螺旋设于钻杆上的排屑槽，两个排屑槽相对应设置，钻杆的表面位于两排屑槽之间的部分上设有容屑槽，增大了容屑面积，排屑效果好。加工这种抛物线形深孔钻时，将带排屑槽的深孔钻毛坯夹持，用砂轮对容屑槽进行磨削，使容屑槽成型。加工时，由于毛坯定位不准确，导致加工出来的深孔钻的精度低，影响成品率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高的深孔钻的磨沟机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本深孔钻的磨沟机，包括其上具有导轨的机架、设于机架上的用于夹持深孔钻毛坯的夹头和与深孔钻毛坯相对应设置的砂轮，所述的机架内设有用于驱动夹头沿导轨横向移动的电机一，所述的夹头内设有用于驱动深孔钻毛坯周向转动的电机二，其特征在于，所述的机架上还设有用于探测深孔钻毛坯的水平位置的探针，所述探针的外端与一控制器相连接。

在上述的深孔钻的磨沟机中，所述的探针为两个，且沿深孔钻毛坯的中轴线相对设置，两所述探针的外端均与同一控制器相连接。

在加工深孔钻时，先进行热处理之前的初步铣制加工，通过热处理之后，进入磨制阶段。由于需要对深孔钻毛坯进行两次不同的定位，容易在生产过程中产生中心偏差，本磨沟机中增加了探针对深孔钻毛坯进行定位，检测两次装入的深孔钻毛坯钻角起点，控制器将两次测得的数值进行对比，自动矫正两边排屑槽的偏差，使之达到一次性磨制工艺带来的产品质量要求，相对于传统的磨制工艺，效率提升5至10倍。

将深孔钻毛坯夹持并定位好后，加工时，砂轮开始转动，电机二带动深孔钻毛坯周向缓慢转动，电机一带动夹头沿导轨向砂轮方向缓慢移动，砂轮对深孔钻毛坯进行加工。

与现有技术相比，本深孔钻的磨沟机具有以下优点：增加了探针对深孔钻毛坯进行定位，检测两次装入的深孔钻毛坯钻角起点，自动矫正两边排屑槽的偏差，使之达到一次性磨制工艺带来的产品质量要求，相对于传统的磨制工艺，效率提升5至10倍。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、机架；2、导轨；3、夹头；4、深孔钻毛坯；5、砂轮；6、探针；7、控制器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的深孔钻的磨沟机，包括其上具有导轨2的机架1、设于机架1上的用于夹持深孔钻毛坯4的夹头3和与深孔钻毛坯4相对应设置的砂轮5，在机架1内设有用于驱动夹头3沿导轨2横向移动的电机一，在夹头3内设有用于驱动深孔钻毛坯4周向转动的电机二。如图1所示，机架1上还设有用于探测深孔钻毛坯4的水平位置的探针6，探针6的外端与一控制器7相连接。

具体的，如图1所示，探针6为两个，且沿深孔钻毛坯4的中轴线相对设置，两探针6的外端均与同一控制器7相连接。在加工深孔钻时，先进行热处理之前的初步铣制加工，通过热处理之后，进入磨制阶段。由于需要对深孔钻毛坯4进行两次不同的定位，容易在生产过程中产生中心偏差，本磨沟机中增加了探针6对深孔钻毛坯4进行定位，检测两次装入的深孔钻毛坯4钻角起点，控制器7将两次不同的数值进行对比，自动矫正两边排屑槽的偏差，使之达到一次性磨制工艺带来的产品质量要求，相对于传统的磨制工艺，效率提升5至10倍。

将深孔钻毛坯4夹持并定位好后，加工时，砂轮5开始转动，电机二带动深孔钻毛坯4周向缓慢转动，电机一带动夹头3沿导轨2向砂轮5方向缓慢移动，砂轮5对深孔钻毛坯4进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。