[实用新型]耐热耐磨合金导辊

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及一种耐热耐磨合金导辊。

（二）        背景技术

退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，是热处理中为焊件消除应力的工艺设备。在导向装置中，导辊的功能时引导工件平稳、准确地进入轧槽中加工。由于导辊本身是静态的，工件的头部进入导辊时必然对导辊有一定的冲击力，同时对工件本身也会有个短暂的减速现象，这就导致了导辊及导辊的安装轴承寿命减短，而且工件溶液堆积，存在安全隐患。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便的耐热耐磨合金导辊。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种耐热耐磨合金导辊，包括导辊本体，其特征在于：所述导辊本体内设置有轴承安装孔，并在轴承安装孔两端头设置有轴承接口，导辊本体外侧设置有底面位于中间位置的弧形凹槽。

本实用新型将导辊本体外侧设置为弧形结构，便于实现工件的输送，有效防止工件跑位，轴承接口的设置便于实现轴承的安装，保证导辊的使用稳定性。

本实用新型的更优方案为：

所述导辊本体两端头表面设置有压盖槽，用于安装上压盖，对轴承进行定位，保证输送的稳定性。

本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够有效保持工件输送的稳定性，提高输送效率，延长导辊的使用寿命，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中，1导辊本体，2轴承安装孔，3轴承接口，4弧形凹槽，5压盖槽。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括导辊本体1，所述导辊本体1内设置有轴承安装孔2，并在轴承安装孔2两端头设置有轴承接口3，导辊本体1外侧设置有底面位于中间位置的弧形凹槽4；所述导辊本体1两端头表面设置有压盖槽5。

通过轴承安装孔2穿设旋转轴，并通过轴承接口3安装固定导辊本体1的轴承，使导辊本体1随旋转轴的转动而转动，工件在导辊本体1表面的弧形凹槽4内，随着导辊本体1的旋转向前运动，实现工件的输送；为进一步加强导辊本体1的稳定性，将压盖扣设在压盖槽5上，实现轴承安装孔1的密封，防止因外界的干扰产生的损伤。