[实用新型]一种切草机电机调速与换向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切草机领域，尤其涉及一种切草机电机调速与换向机构。

背景技术

切草机是草类原料造纸设备中用来进行草类原料粉碎的设备，由于草类原料夹带大量泥沙灰尘，进料皮带经常因物料卡涩而频繁换向。通常使用的换向方法是采用电动机正反转电路，由于换向频繁，电机冲击电流很大，热偶频繁动作，为保证生产，不得不将热偶保护定值调大，此时，电机不再频繁跳闸。但是由于电机频繁正反转，导致发热严重，经常烧坏；且电机在反转时负荷较大（因为物料卡涩严重），启动过程较长，甚至严重堵转，热偶定值较高，当热偶动作时电机已经严重受损。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题设计了一种切草机电机调速与换向机构，其目的在于：采用电磁换向与轮系机构组合，实现“电机转向不变，输出轴转向可调”的功能，避免电机频繁启停，有效提高电机使用寿命，同时也能减少配电系统所受的冲击。

 本实用新型技术解决方案：

一种切草机电机调速与换向机构，其特征在于:所述机构包括传动轴、反向机构、基座、调向轴、电磁铁和输出轴，所述传动轴一端连接电动机，中部设有第一齿轮，另一端安装有摩擦片，第一齿轮与第二齿轮啮合；所述反向机构主要包括内齿轮和摩擦片，内齿轮与第二齿轮啮合；所述调向轴一端设置有两层摩擦片，分别与传动轴及反向机构上的摩擦片配合，另一端与输出轴配合；所述调向轴上设置有三组铁芯，分别与三组电磁铁相对应；上述装置安装在基座上。

作为优选，所述第二齿轮为4个。

进一步的，所述第二齿轮通过轴承安装在心轴上，心轴一端设有螺纹，固定在基座上。

进一步的，所述输出轴一端开孔，内置键槽，与调向机构相配合，对调向机构起到支撑作用，并允许其有一定的轴向位移，另一端设有键槽，与外部负载连接。

进一步的，所述三组磁铁镶嵌在基座中。

进一步的，所述反向机构由内齿轮和摩擦片两部分通过螺栓连接成整体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用电磁换向机构和摩擦片传动机构，换向时只需操作切换开关即可，换向过程快速、平稳。该机构反向转矩较大，能够满足在物料卡涩时皮带反转所需要的转矩。由于输入单一方向，输出方向可调，避免了电机频繁正反转，延长了电机使用寿命，减少了系统冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型换向原理图。

图3为本实用新型实施例一工作示意图。

图4为本实用新型实施例二工作示意图。

图5为本实用新型实施例三工作示意图。

图6为本实用新型电磁铁控制电路图。

图中：01、传动轴，02、轴承，03、轴承，04、反向机构，05、基座，06、齿轮，07、心轴，08、轴承，09、轴承，10、调向轴，11、磁铁，12、铁芯，13、轴承，14、输出轴，15、齿轮，16、内齿轮，17、摩擦片，18、摩擦片，19、摩擦片，20、摩擦片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至5所示，一种切草机电机调速与换向机构，包括传动轴01、轴承02、轴承03、反向机构04、基座05、齿轮06、心轴07、轴承08、轴承09、调向轴10、磁铁11、铁芯12、轴承13、输出轴14。

其中，传动轴01左端连接电动机，中部设有齿轮15，右端安装有摩擦片18，齿轮15与齿轮06啮合，齿轮06通过轴承03安装在心轴07上，心轴07左端设有螺纹，固定在基座05上；所述反向机构04由两部分组成，通过螺栓连接成一个整体；左端端设置内齿轮16，与齿轮06啮合，实现反向转动功能；右端设有摩擦20，与调向轴10配合，实现反向力矩输出；所述调向轴10左端设置有两层摩擦片17、19，分别与传动轴01及反向机构04上的摩擦片18、20配合，右端设有键槽，与输出轴14配合；输出轴14左端开孔，内置键槽，与调向轴10相配合，对调向轴10起到支撑作用，并允许其有一定的轴向位移，右端设有键槽，与外部负载连接。所述调向轴10上设置有三组铁芯（编号B0、B1、B2），分别与镶嵌在基座中的三组电磁铁（编号A0、A1、A2）相对应；上述装置安装在基座05上。

图中，轴承02：对传动轴01起到支撑和轴向定位作用；型号深沟球轴承  SKF316 。

轴承03：轴承03安装在心轴07上，对齿轮06起支撑与定位作用；型号深沟球轴承  SKF6006  。

基座05：由三部分组成，通过螺栓连接形成一个整体，对内部构件起支撑固定作用。