[实用新型]一种卧螺式离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离装置，具体的说是涉及一种具有更高处理效率、分离因素的卧螺式离心机。 

背景技术

现有的卧螺离心机一般包括转鼓和位于转鼓内的螺旋输送器，由螺旋输送器的筒体外壁和转鼓的内壁组成分离室，物料由进料口进入到分离室，由于螺旋输送器与转鼓的转速差，物料在分离室实现固液分离，其中，转鼓包括使物料有效分离的圆柱转鼓和便于使分离后的固相物和液相物排出的锥形转鼓。由于现有的卧螺式离心机进行物料有效分离的圆柱转鼓长度较短，使得物料在分离室内的停留时间较短，影响了处理效率，同时，用于分离后物料排出的锥形转鼓段也容易出现沉渣的回流现象，影响了处理效果。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能提高处理效率，同时也能提高处理效果的直筒式卧螺离心机。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卧螺式离心机，包括一个转鼓和位于转鼓内的螺旋输送器，所述螺旋输送器的筒体外壁具有螺旋状搅龙，所述转鼓包括一个直筒式的前分离转鼓，所述螺旋输送器的筒体外壁和转鼓的内壁之间为分离室，其特征在于所述前分离转鼓还连接有一个直筒式的后分离转鼓，所述后分离转鼓远离前分离转鼓的一端为出渣口，出渣口具有一个锥形挤压块，锥形挤压块对应出渣口的另一侧具有一个锥形挤压板。 

所述前分离转鼓段的分离室内具有一段鼠笼式小叶筒，所述鼠笼式小叶筒沿圆周方向具有若干片小叶片，所述小叶片与鼠笼式小叶筒的法线呈倾斜角α。 

采用了本实用新型的卧螺式离心机，由于采用了直筒式的前、后分离转鼓，使物料在转鼓内的停留时间更长，提高了沉降面积，物料处理量是现有普通卧螺式离心机的1.5倍以上，并且避免了锥形转鼓段沉渣回流现象，可以使转鼓速度大大提高，拥有更高的分离因素，而在前分离转鼓段设置了鼠笼式小叶筒，利用斜板沉降原理，可以延缓悬浮液进入沉降区的时间，提高液相的澄清度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的鼠笼式小叶筒的结构示意图。

图中：1-转鼓，2-螺旋输送器，3-分离室，4-前分离转鼓，5-后分离转鼓，6-出渣口，7-锥形挤压块，8-锥形挤压板，9-鼠笼式小叶筒，10小叶片，11-搅龙。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种卧螺式离心机，包括一个转鼓1和位于转鼓1内的螺旋输送器2，所述螺旋输送器2的筒体外壁具有螺旋状搅龙11，所述转鼓1包括一个直筒式的前分离转鼓4，所述螺旋输送器2的筒体外壁和转鼓1的内壁之间为分离室3，其创新点在于所述前分离转鼓4还连接有一个直筒式的后分离转鼓5，所述后分离转鼓5远离前分离转鼓4的一端为出渣口6，所述出渣口6具有一个锥形挤压块7，所述锥形挤压块7对应出渣口6的另一侧具有一个锥形挤压板8。 

物料进入分离室3后，利用转鼓1和螺旋输送器2的转速差，比重大的固体成份会流向转鼓1的内壁，并在搅龙11的带动下向出渣口6流动，最终通过锥形挤压板8的挤压，固体成份流出出渣口6，而比重较轻浮在固体成份上面的被分离出来的液体部分位被锥形挤压块7挡住，通过出料口排出。由于具有直筒式的前分离转鼓4和后分离转鼓5，使得物料在分离室3内停留的时间更长，提高了沉降面积，同时用锥形挤压板8来代替传统离心机中的锥形转鼓，避免了沉渣回流现象。 

如图1和图2所示，本实用新型的卧螺式离心机的另一个创新点在于所述前分离转鼓4段的分离室3内具有一段鼠笼式小叶筒9，所述鼠笼式小叶筒9沿圆周方向具有若干片小叶片10，所述小叶片10与鼠笼式小叶筒9的法线呈倾斜角α，通常倾斜角采用的角度为：α=60±5度。悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用下先碰到小叶片10，并沿小叶片10斜向流动到前分离转鼓4的内壁上，这样，小叶片10可以延缓悬浮液进入到沉降区的时间，有效提高了液相的澄清度。