[实用新型]用于电弧加热真空处理精炼炉的真空小盖旋转提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用真空处理的钢的精炼领域，具体为一种真空小盖旋转提升装置。

背景技术

在炉外精炼设备中，有一种VD真空脱气处理设备。主体组成为真空罐盖和真空罐，真空罐盖合在真空罐上形成真空室，真空罐侧开有抽气管道，抽气管道与真空泵相联结，使用时，将钢水包放入真空罐内，盖上真空罐盖形成一个密闭空间，启动真空泵抽真空进行钢液脱气处理。采用这种设备的优点是钢水可以在真空下加热，精炼时钢水的外部环境好，由于真空和加热在一个工位，比之真空作业（VD）和加热作业（LF）分成两个工位的方案相比，这种设备减少了吊包、运行、盖升降等辅助作业时间。但是，这种装置的电极密封处于高温、高尘、电极抖动状况下，不宜做好。是影响其在特钢推广应用的主要原因之一。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种设备投资低、精炼周期短、精炼质量高、组合灵活的钢水精炼装置，本实用新型公开了一种用于电弧加热真空处理精炼炉的真空小盖旋转提升装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于电弧加热真空处理精炼炉的真空小盖旋转提升装置，包括悬臂和真空小盖，真空小盖悬挂在悬臂下方，其特征是：还包括旋转液压缸、后支座、液压缸后销轴、旋转座、旋转液压缸前销轴、滚轮柱、滚轮套、滚轮、滚轮套上盖、液压缸上支座、顶升液压缸后销轴、顶升液压缸、顶升液压缸前销轴、下支座、悬挂件、插块、真空小盖悬挂销轴和真空小盖座法兰面吹扫管道，

旋转液压缸的后端通过液压缸后销轴和后支座相连接，液压缸活塞杆端通过旋转液压缸前销轴和固定在旋转座上的角型接板相联接，当旋转液压缸活塞杆伸出推动旋转座旋转90°后，即带动上部悬挂真空小盖的可升降的悬臂旋转90°，使真空小盖旋转90°；

一个滚轮柱通过法兰与下部旋转部件的法兰相联接。滚轮套内上下装有两组计八个滚轮，滚轮套在滚轮柱上下移动，滚轮套上端通过法兰与滚轮套上盖相联接。滚轮套上盖内装有液压缸上支座，一个顶升液压缸的后端通过顶升液压缸后销轴与滚轮套上盖相联接，顶升液压缸的活塞杆端通过顶升液压缸前销轴与下支座相联接，下支座与滚轮柱内的隔板相联接，滚轮柱上相对位置开有手孔用于装卸顶升液压缸前销轴，当顶升液压缸的活塞杆伸出便使得滚轮套上抬，滚轮套侧方法兰通过螺栓与悬臂相联接从而使得悬臂上抬并带动真空小盖上抬，悬臂两侧的四个小悬臂端开有通槽孔，四个悬挂件上部开有长孔且下部开有销轴孔，悬挂件穿过小悬臂端的通槽孔，插块穿过悬挂件上部的孔后和小悬臂端螺栓固定，真空小盖悬挂销轴将真空小盖和悬挂件相联接；

四个悬挂件上部的长孔使得真空小盖能自如地搁在真空小盖座的法兰上；

真空小盖周边有装有真空小盖座法兰面吹扫管道，当真空小盖下降合拢密封时，真空小盖座法兰面吹扫管道即通气，吹扫真空小盖座法兰面，以清除尘埃。

所述的用于电弧加热真空处理精炼炉的真空小盖旋转提升装置，其特征是：顶升液压缸行程=真空小盖法兰面离开真空小盖座法兰面的实际距离+装配后悬挂件上部长孔边离开插块的间隙距离，以保证真空小盖能自如地搁在真空小盖座的法兰上；

悬臂上抬后，滚轮柱上端离开滚轮的安全距离在80mm～100mm。

本实用新型在真空罐盖中心设置了一个紧凑布置的、能提升旋转的真空小盖顶升旋转装置。其顶升、旋转功能分开使其结构简单，便于维修。并能紧凑布置此部件。它的合拢密封和顶升旋开使得在真空处理室里的钢包内的钢水或进行VD真空处理或进行LF加热处理成为可能。

本实用新型的有益效果是：

(1) 真空小盖顶升旋转装置的合拢密封和顶升旋开使得在真空处理室里的钢包内的钢水或进行VD真空处理或进行LF加热处理成为可能；

(2) 其顶升、旋转功能分开使本装置结构简单，便于维修。并能在面积较紧张的真空罐盖上紧凑地布置此部件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1