[实用新型]密闭电石炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于炉、窑、烘烤炉或蒸馏炉的门、盖、活动盖板领域，具体为一种密闭电石炉炉盖。

背景技术

密闭电石炉炉盖主要功能为：密封炉膛以减少热量损失；收集冶炼过程中产生的高温有毒含尘炉气，以改善冶炼区间的工作环境，并实现炉气的回收；实现密闭矿热炉电极插入、布料的要求。电石炉冶炼中电耗是一个关键的技术经济指标，其中电极裸露的长度对电耗的高低有较大的影响，要降低电耗就要求裸露电极越短约好，这就与炉盖的设计密切相关。目前，国内应用密闭矿热炉的炉盖形式主要有两种类型：高炉盖和矮炉盖。高炉盖的优点在于可增加炉内炉气的缓冲空间，有利于控制炉压的恒定；由于空间较大，料嘴远离电极仍可较好的埋入裸露电极，料嘴所处环境温度相对较低，烧损率下降，其使用寿命增加；缺点是炉盖高度增加，引起电极行程相应增加，从而增加了电极的高度及重量，厂房高度也相应增加，增加了投资。矮炉盖的优点在于炉盖高炉降低，电极行程可相应减少，从而减少了电极的高度及重量，厂房高度也相应降低；缺点是炉内炉气的缓冲空间较小，不利于控制炉压的恒定；要实现炉料对裸露电极的包埋，料嘴就必须靠近电极，料嘴环境温度高，从而导致料嘴的烧损率高，料嘴使用寿命较短。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种兼顾节约能耗和延长使用寿命的电石冶炼设备，本实用新型公开了一种密闭电石炉炉盖。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种密闭电石炉炉盖，包括边缘炉盖和中心炉盖，边缘炉盖由偶数块边缘炉盖单元拼合而成，每块边缘炉盖单元都由盖板和侧板组成，侧板固定在盖板的外缘，各块边缘炉盖单元以盖板的侧边依次对齐的方式逐块拼合成中心留有通孔的正多边形或圆形的边缘炉盖，各块边缘炉盖单元的侧板以首尾依次连接的方式拼合成封闭的环形侧板，中心炉盖的形状及尺寸都和边缘炉盖单元拼合后形成的中心通孔的形状及尺寸相同，中心炉盖嵌在边缘炉盖单元拼合后形成的中心通孔处，相邻的边缘炉盖单元之间衬以绝缘板，相邻的边缘炉盖单元之间以及边缘炉盖单元和中心炉盖之间都用螺栓紧固，

其特征是：还包括电极导向装置、下料座、炉盖脚、绝缘垫板、检测孔、检查门、烟道座、泄压装置和检修盖，

边缘炉盖上开有电极孔，电极孔围绕边缘炉盖的中心均匀分布，即电极孔的中心依次连接构成的正多边形的中心和边缘炉盖的中心重合；

电极导向装置的底部为法兰状底座，法兰状底座由数段弧形板构成，电极导向装置的法兰状底座用螺栓固定在电极孔的外缘的边缘炉盖和中心炉盖上，电极导向装置的通孔和电极孔对齐；

每个电极导向装置的周围设有五个下料孔，五个下料孔中，一个下料孔设于位于电极导向装置内侧的中心炉盖上，另四个下料孔分别设于和电极导向装置相邻的边缘炉盖单元上；

每个下料孔上都设有一个下料座，下料座的通孔和下料孔对齐，下料座和边缘炉盖单元之间的缝隙以及下料座和中心炉盖之间的缝隙都用耐火打结料密封；

边缘炉盖环形侧板的下方设有炉盖脚，炉盖脚的下方设置绝缘垫板，边缘炉盖的环形侧板上开有检测孔和检查门，边缘炉盖的盖板上设有烟道座、泄压装置和检修盖。

所述的密闭电石炉炉盖，其特征是：边缘炉盖单元共有六块，盖板两条侧边所形成的夹角为60°；盖板的外缘选用直线段、至少三条直线段依次首尾相接构成的折线和圆心角60°的圆弧中的任意一种。

本实用新型将传统的锥形电极水冷密封套结构简化为直段式，去掉了原水冷密封座以下部分，保留其密封座、上部压板。电极水冷密封装置直接与边缘炉盖及中心炉盖靠螺栓紧固，降低了电极密封套的高度，从而减少了电极行程，在炉盖与密封套之间设置了绝缘板，密封及绝缘效果更佳，由于结构简化，炉盖中心区域重量也有所减少。

本实用新型结合了高低炉盖的特点，一方面电极密封套位置较低，减少了电极的行程，克服了高炉盖的缺点；另一方面边缘炉盖、中心炉盖及下料口位置较矮炉盖形式有所提高，增加了炉盖空间，由于料嘴离料面较远，料嘴所处环境温度相对较低，降低了料嘴烧损机率，且下行的物料仍能实现对电极较好包覆。

本实用新型的有益效果是：改变了原密闭电石炉炉盖形式，简化了电极水冷密封导向装置的结构，既能减少电极裸露长度，减小电极行程，有利于降低电石冶炼电耗；又能保证炉盖的有效空间，稳定炉压，有利于电石生产顺利进行。

附图说明

图1和图2都是本实用新型中边缘炉盖单元的俯视示意图；

图3是本实用新型中中心炉盖的俯视示意图；