[实用新型]一种润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械润滑领域，尤其属于一种机械轴承自吸式润滑装置，特别涉及惯性圆锥破碎机主轴和轴承中部润滑装置。

背景技术

目前，惯性圆锥破碎机广泛采用油池和飞溅润滑，而润滑对惯性圆锥破碎机中起到至关重要的作用，良好的润滑结构可以较好地润滑转动部件，减少转动部件的摩擦，降低因转动零件所产生的温度，使转动部件的寿命延长、增加机械工作的稳定性。惯性圆锥破碎机是振动为基础的重型机器，润滑在机械工作中是不可缺少的角色，是惯性圆锥破碎机正常工作的一项重要保证。

惯性圆锥破碎机在运转时，主轴与偏重块总成高速旋转。轴承在主轴与偏重块总成间高速滚动摩擦，由于高速旋转的偏重块总成产生较大的离心力，通过油池或飞溅的方式润滑，难以有润滑液通过轴承，从而不能提供充足的润滑油液来降低轴承高速滚动摩擦所产生高温。高温影响轴承的使用寿命，可能因高温引起轴承抱死及主轴断裂；因此影响整个机器的使用性能。

惯性圆锥破碎机主要应用于矿石破碎等领域，粉尘大、工作环境十分恶劣，再由于破碎机高速旋转的偏重块总成产生的离心力，破碎机整体振动大，各转动构件润滑要求高，目前在惯性圆锥破碎机中还没有一种经济的润滑装置或方式来达到延长机器使用寿命和安装方便的目的。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种润滑装置。本实用新型要解决的问题是提供一种可对转动轴承进行自动注油润滑，结构简洁，无需附加注油动力的润滑装置；本实用新型解决的另一个问题是将上述润滑装置应用于惯性圆锥破碎机，无需改变惯性圆锥破碎传动机构，解决在粉尘、振动等特殊环境下破碎机主轴的自动润滑问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

润滑装置，包括喷油泵、轴、套装在轴上的轴承和轴承套，其特征在于：轴通过轴承竖直安装在轴承套中，轴承套上端口设置有自吸式润滑装置；

所述自吸式润滑装置包括固定在轴承套上端口的环形泵壳和设置在泵壳内的叶片；

所述泵壳包括环形基座和环形泵盆，泵盆为盆状敞口环形结构，泵盆敞口半径由基座连接部向上逐渐增大，泵盆内壁均匀设置叶片；所述叶片为异形三边形片，三边形第一边与泵盆形状匹配并焊接固定，三边形第二边不接触靠近轴，三边形第三边与泵盆上口等高。

进一步所述叶片平面相对于通过轴中心的轴向平面倾斜设置，倾斜方向与泵壳旋转方向相同。

上述叶片在泵盆内壁均匀设置16至20组。

上述泵壳环形基座通过螺栓与轴承套上端口连接固定。

上述喷油泵固定后喷油嘴喷油方向与泵盆敞口匹配。

上述轴承套下端有油孔，还有集油腔收集油孔泄油并与喷油泵连通。

上述轴承可以是滚子轴承，也可以是轴瓦轴承。

上述叶片的三边形形成的表面是平面或曲面。

上述润滑装置应用在惯性圆锥破碎机中。

所述惯性圆锥破碎机包括破碎腔总成、偏重块总成、动力总成和机架，润滑装置安装在破碎腔总成的主轴与偏重块总成转动配合的轴承上方。

本实用新型润滑装置由一盆状敞口环形结构的泵盆构成，泵盆下部通过基座与轴承套连接固定，泵盆内壁均匀设置有叶片，叶片与泵盆边竖直连接并均匀间隔布满泵盆内，通常可竖直16至20组叶片，为实现更好的注油效果，将叶片沿泵壳转动方向倾斜设置。将喷油泵固定在配套设备上，喷油嘴喷油方向对准泵壳的盆状敞口。

本实用新型润滑装置固定在轴承套上，随轴承套转动，转动中叶片对泵壳中的润滑油加压，尤其设置为倾斜叶片有更高的油压，润滑油加压后对轴承进行灌注润滑，并对轴承降温，润滑油经轴承套下端有油孔最后由集油腔收集，通过过滤等装置再由喷油泵循环使用。

本实用新型应用在惯性圆锥破碎机上，将润滑装置固定在偏重块总成的轴承套上端口，润滑装置随偏重块总成旋转实现润滑。惯性圆锥破碎机通常在粉尘大、环境十分恶劣的工作条件下工作，同时破碎机依靠高速旋转的偏重块总成产生的离心力，破碎机整体振动大；故采用油池或飞溅润滑方式不能满足要求，本实用新型将润滑装置固定在偏重块总成的轴承套上端口，其结构设置在破碎机相对密闭的机腔内，较好地避免了粉尘，同时润滑装置随轴承套旋转无需外加转动动力，可及时将润滑油加压灌注到轴承转动部分，减少了润滑油的渗出浪费。

本实用新型有益性：本实用新型采用泵壳和叶片随动旋转产生压力加压灌注润滑油，特别适合工作环境恶劣的破碎机润滑应用，本实用新型润滑装置无需独立驱动、使用设备无需随时保养及维护，保证了轴承的润滑，也保证机器的使用性能，且此结构简单，安装方便，成本低。