[实用新型]膜包机上的切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及包装机中的膜包机上的切膜装置。 

背景技术

传统的膜包机上的切膜装置，其结构包括：分别转动的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，前送膜压辊的转速高于后送膜压辊的转速，两对送膜压辊之间设置有旋转的切刀轴，切刀轴上设置有切刀，在切刀轴的下方设置有切膜托板，膜从后送膜压辊之间经过切膜托板和切刀轴之间、向两前送膜压辊之间输送，当膜输送至前送膜压辊之间并张紧时，切刀轴旋转至切刀竖直向下、并抵触在膜上的位置处，从而使得切刀与切膜托板端部之间的膜局部张紧，切刀在此位置处瞬间静态完成切膜动作，当膜再次向前输送、并再次在前后两对送膜压辊之间张紧时，切刀再次转动到位，从而再次切膜。上述的膜包机上的切膜装置的缺点是：膜在前后两对送膜压辊之间的输送速度较快，为了获得与膜相适应的切割速度，切刀轴的旋转速度较高，而在惯性作用下切刀轴高速转动容易产生弯曲变形，从而导致其上的切刀弯曲变形，弯曲变形后的切刀在切膜时则容易产生中间的膜被切断而两端的膜没被切断的现象，即降低了切膜准确率；此外，切刀切割时，切刀与切膜托板端部之间的膜形成单侧局部张紧，此张紧方式的可靠度较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能大大减少切刀轴弯曲变形、并能进行有效切膜、切膜准确率高的膜包机上的切膜装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：膜包机上的切膜装置，包括：分别转动的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，两前送膜压辊的转速高于两后送膜压辊的转速，前后两对送膜压辊之间设置有旋转的切刀轴，切刀轴上设置有切刀，切刀轴的正下方设置有与其平行的刀砧轴，刀砧轴上设置有与切刀配合使用的刀砧，刀砧的外端面上设置有U形槽，U形槽的两侧托膜凸台凸出于刀砧轴表面，所述的刀砧轴与切刀轴同步反向旋转，膜从一对后送膜压辊之间、经过切刀轴和刀砧轴之间的间隙向一对前送膜压辊之间输送，当膜输送至两前送膜压辊之间时被并张紧，切刀轴和刀砧轴分别同时反向转动，并使切刀从倾斜地位于倾斜的U形槽之间直至切刀竖直地位于竖直的U形槽之间，切刀在此运动期间完成切膜动作。 

进一步地，前述的膜包机上的切膜装置，其中，所述的U形槽的两侧托膜凸台的顶面齐平。 

本实用新型的优点是：结构简单，能大大减少切刀轴弯曲变形，从而能保证进行准确切膜。 

附图说明

图1是本实用新型所述的膜包机上的切膜装置的结构原理示意图。 

图2是切刀与U形槽相配合切割的工作过程的原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示，膜包机上的切膜装置，包括：分别转动的一对前送膜压辊1和一对后送膜压辊2，前送膜压辊1的转速高于后送膜压辊2的转速，前后两对送膜压辊之间设置有旋转的切刀轴3，切刀轴3上设置有切刀4，切刀轴3的正下方设置有与其平行的刀砧轴5，刀砧轴5上设置有与切刀4配合使用的刀砧6，刀砧6的外端面上设置有U形槽61，U形槽61的两侧托膜凸台62分别凸出于刀砧轴5表面，两托膜凸台62的顶面齐平，刀砧轴5与切刀轴3同步反向旋转，本实施例中切刀轴3逆时针方向转动，刀砧轴5顺时针方向转动，膜7从一对后送膜压辊2之间、经过切刀轴3和刀砧轴5之间的间隙向两前送膜压辊1之间输送，当膜7输送至前送膜压辊1之间时，由于两前送膜压辊1的转速大于两后送膜压辊2的转速，前后两对送膜压辊之间的膜7被张紧，如图2所示，切刀轴3和刀砧轴5分别同时反向转动，使切刀4倾斜地进入倾斜的U形槽61之间直至切刀4直立于竖直的U形槽61之间，切刀4在此运动期间与两托膜凸台62配合；使膜形成局部张紧、从而完成切膜动作。膜7再次向前输送、并再次在前后两对送膜压辊之间张紧时，切刀4转动至U形槽61之间，从而再次在切刀4转动过程中完成切膜动作，上述动作不断反复，从而不断完成切膜动作。 

本实用新型的优点是：由于在切刀轴3的下方设置了刀砧轴5，切刀轴3与刀砧轴5同时反向转动，从而使切刀4倾斜地进入倾斜的U形槽61之间直至切刀4直立于竖直的U形槽61之间，切刀4在此运动期间与两托膜凸台配合，使膜形成局部张紧、从而完成切膜动作。一方面，此切膜动作在切刀4转动过程中动态完成，因此切刀轴4的旋转速度可大大降低，从而有效减少在惯性作用下切刀轴4的弯曲变形，进而保证了膜7的有效切割；另一方面，由于U形凹槽61两侧托膜凸台62可与切刀4配合使膜形成局部张紧，从而更加有效保证了切膜动作的顺利、高效的完成；此外切刀轴4转速降低，其驱动电机的选用要求也可大大降低，从而降低了膜包机的整体成本，膜包机工作时的噪音也大大降低。