[实用新型]一种新型穿孔针清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，针对双动金属挤压机穿孔针的工作表面清理，是一种新型穿孔针清理装置。

背景技术

在金属挤压过程中，需要对穿孔针进行清理，去除穿孔针上黏留的金属残余，以保证后续的金属挤压工序的正常进行。现有的穿孔针清理装置在清理穿孔针时，驱动及连接部分承受很大的力矩，不仅使连接部过于庞大，而且影响了清理效果，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型穿孔针清理装置，在实现穿孔针金属残余的有效去除的同时，降低送入装置的受力，提高了穿孔针清理装置的稳定性和可靠性，减小了连接部件的尺寸，延长了使用寿命。

本实用新型的技术方案是一种新型穿孔针清理装置，它至少包括送入装置、清理装置、压套、挤压杆、挤压筒和穿孔针，压套、挤压杆与挤压筒固定在挤压机上，其特征是：送入装置固定在压套上，送入装置的摆臂可以压套为中心自由摆动，摆臂的摆动端与清理装置的清理支架固定连接；移动环设置在清理支架的内孔中，弹簧被轴向压缩在移动环和清理支架之间，清理环固定在移动环靠近挤压筒的端面上，定位环固定在清理环的端面上，移动环、弹簧、清理支架、定位环和清理环共同构成清理装置，穿孔针可以穿过清理装置的内孔。

所述的送入装置包括基座、驱动装置和摆臂；基座与压套固定连接；摆臂的一端与基座铰接固定，另一端是摆动端，与清理装置固定连接；驱动装置的本体与基座铰接固定，其驱动端与摆臂铰接固定。

所述的摆臂是经五次弯折形成的“C形”结构，末端呈水平状态。

所述的驱动装置是气压缸或液压缸。

本实用新型的特点是通过增加了弹簧和移动环，使清理装置在清理过程中，将较大的摩擦力与刮除力传递给挤压筒和挤压杆承受，使送入装置不承受摩擦力与刮除力，同时能够满足自动清理穿孔针上金属残余的要求；这种新型穿孔针清理装置重量小、成本低且性能稳定，进而延长了整个装置的使用寿命。

附图说明

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是一种新型穿孔针清理装置的整体结构示意图；

图2是清理装置的正面结构示意图；

图3是清理装置的侧视图；

图4是穿孔针前进时，一种新型穿孔针清理装置的工作原理图；

图5是穿孔针后退时，一种新型穿孔针清理装置的工作原理图。

图中：1、送入装置；2、清理装置；3、压套；4、挤压杆；5、挤压筒；6、穿孔针；11、基座；12、驱动装置；13、摆臂；21、移动环；22、弹簧；23、清理支架；24、定位环；25、清理环。

具体实施方式

如图1所示，送入装置1是由基座11、驱动装置12和摆臂13构成，基座11与挤压机的压套3固定连接。

摆臂13是经五次弯折形成的“C形”结构，末端为摆动端，且呈水平状态，摆臂13的前端与基座11铰接固定，摆臂13末端与清理装置2固定连接。

驱动装置12是液压缸或气压缸，其缸体端与基座11铰接固定，杠杆端与摆臂13铰接固定，驱动装置12可驱动摆臂13围绕压套3自由摆动。

如图2和图3所示，清理装置2是由，移动环21、弹簧22、清理支架23、定位环24和清理环25共同构成，移动环21设置在清理支架23的内部孔中，移动环21与清理支架23之间轴向压缩有弹簧22。

清理环25固定在移动环21靠近挤压筒5的端面上，清理环25的端面上还固定有定位环24。

穿孔针6可以穿过清理装置2的内孔。

挤压杆4和挤压筒5都固定在挤压机上，且挤压杆4与挤压筒5的挤压中心一致。 

工作时，首先，驱动装置12带动摆臂13摆动，使清理装置2被送入挤压中心，此时，由于弹簧22的作用，移动环21位于初始位置，挤压筒5与清理装置2之间有一定间隙，挤压杆4和穿孔针6也未与清理装置2接触。

如图4所示，当清理开始时，穿孔针6前进，穿过清理装置2的内孔前进，移动环21压缩弹簧22前进，定位环24和清理环25与挤压筒50接触；穿孔针6穿过清理环25继续前进。

此时，清理环25承受很大的摩擦力，该摩擦力通过定位环24传递给挤压筒5，清理支架23与送入装置1在水平方向只承受较小的弹簧弹力，受力情况良好。

如图5所示，穿孔针6后退，同时带动清理装置2后退并与挤压杆4接触而停止运动；穿孔针6继续后退，清理环25将刮除穿孔针6上的金属残余。