[实用新型]一种铸件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件模具。

背景技术

连续铸造生产线是铸件的一种先进生产设备，中国专利CN100450671B公开了一种垂直链传动磨球连续铸造生产线，该生产线上固定设有链条传输装置、金属型模具定位装置、过滤离心装置、结晶振动装置和水冷装置。本生产线采用先进的多级差动齿轮水平链传动，结构新颖，具有明显的节能效果，在水平链传动下，金属型模具经过过滤离心装置，其铁液利用率从传统浇注的70％提高到94％，在结晶振动装置上温度大约在1200℃左右时，产生振动使结晶破碎，增加了结晶核心，均匀了磨球的温度场和成分场，再送至水循环冷却室，在温度大约1000℃用喷水或喷雾进一步对模具加快冷却，从而获得所期望的耐磨组织。使用本实用新型的技术方案，实现了磨球的连续铸造，效率高，降低了劳动强度，节能环保，磨球产品质量高。该生产线除能铸造磨球外，还可以通过更换金属型模具铸造其他零件。CN101585072A公开了一种金属型模具，它包括上模具本体和下模具本体，上模具本体上设有锥台形浇注口，在上模具本体和下模具本体上浇注口的周围设有若干个型腔，在上模具本体和下模具本体的合模面上分别设有连通型腔与浇注口的浇道，在上模具本体和下模具本体的合模面上分别设有凸起的定位销和下凹的定位孔；在所述的上模具本体合模面上分别设有从每个浇道的侧面通向模具外表面的出气通道。该模具在连续铸造生产线上使用后效果十分明显，防止了因铸件中含有大量的气泡而影响了铸件的质量，大大提高了铸件的质量。但金属型模具在连续铸造生产线上要不断经受高温和低温的转换，易产生变形、断裂等问题，大大提高了铸件的生产成本，因此也影响了连续铸造生产线的推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于连续铸造生产线，并配合型砂使用的铸件模具，它能使型腔中的气体顺利排出，从而提高铸件质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的铸件模具所采用的技术方案是：它由上、下模具本体组成，上模具本体上设有浇注口，上模具本体和下模具本体内设有若干个型腔，各型腔与浇道连通，浇道与浇注口连通，所述的各型腔与浇道上设有许多连通的凹槽，上模具本体和下模具本体分别开有与凹槽连通的出气孔。

由于上述技术方案在上模具本体和下模具本体的各型腔与浇道上设有许多连通的凹槽，上模具本体和下模具本体分别开有与凹槽连通的出气孔。将上模具本体内部安装上型砂，下模具本体内部安装下型砂，并安装在连续铸造生产线上。当熔融的金属从浇注口、浇道进入型腔时，型砂起隔热作用，防止上模具本体和下模具本体变形、断裂。型腔中的气体沿许多凹槽并从出气孔逸出，便于浇注时和采取离心方法清除铸件中的气泡，因此，本实用新型能使型腔中的气体顺利排出，具有延长模具本体的使用寿命，降低生产成本，提高铸件质量的特点，对于连续铸造生产线的推广应用具有积极作用。

附图说明

图1是本实用新型铸件模具俯视图；

图2是图1沿A—A线的剖视图；

图3是图1所示实施方式的仰视图；

图4是图1所示实施方式中上模具的内部结构示意图；

图5是图1所示实施方式中下模具的内部结构示意图；

图6是本实用新型安装型砂后的剖视图；

图7是图6所示实施方式中上模具的内部结构示意图；

图8是图6所示实施方式中下模具的内部结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8可见，本实用新型连续铸造生产线上的模具由上模具本体1和下模具本体2组成，上模具本体1上设有浇注口3，上模具本体1和下模具本体2内设有若干个型腔5，各型腔5与浇道4连通，浇道4与浇注口3连通，各型腔5与浇道4上设有许多连通的凹槽6，上模具本体1和下模具本体2分别开有与凹槽6连通的出气孔7，上模具本体1内部安装有上型砂8，下模具本体2内部安装有下型砂9，上模具本体1设有上定位孔10，下模具本体2设有下定位孔11，上定位孔10与下定位孔11通过定位销连接。

上模具本体1和下模具本体2由金属制成。上型砂8和下型砂9为覆膜砂，由天然石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料制成。

将设有上型砂8和下型砂9的上模具本体1和下模具本体2安装在连续铸造生产线的传输链条上，进行浇注，型腔5中的气体沿许多凹槽并从模具的出气孔7逸出，经离心、冷却和脱模后，铸件振动清砂。脱模后的上模具本体1和下模具本体2再装上型砂，重复使用，有效延长了模具本体的使用寿命。型腔5及上型砂8和下型砂9可根据铸件的形状确定，以便铸造各种不同形状的零件。