[实用新型]纵向切割钢丝快速固定装置

说明书

技术领域

纵向切割钢丝快速固定装置，属于节能建筑墙体构件制造技术领域，具体涉及一种制造蒸养加气混凝土墙体构件的切割机组上使用的钢丝快速固定装置。

背景技术

在节能建筑技术领域，围护结构的墙体构件广泛采用轻质水泥基砌块，如《蒸养加气混凝土砌块》GB11968-2006、《泡沫混凝土砌块》JC/T1062-2007。

蒸压加气混凝土墙体构件以重量轻、隔音隔热、具备基本的强度等优点，占据着围护墙体的统治性地位。具有“容易切割、实现拼接”的特点，这类砌块原始技术定位、生产定型形成了一个固定的模式：国际、国内均是采用两端固定在切割机上的钢丝，在与胚体相对移动中完成的切割，形成砌块尺寸。主流、典型的切割方式参见附图3，纵向切割机组上安装钢丝（如A₁-A₁、A₂-A₂、A₃-A₃、A₄-A₄）在从左向右的纵向移动中，完成水平面的纵向切割；横向切割机组上部安装的钢丝（如B₁-B₁、B₂-B₂、B₃B₃）在从上向下的竖直移动中完成垂直于纵向的垂直面切割（简称横向）。（C-C方向）的切割，钢丝上端可以固定到切割机机架上，下端是胚体的承载板和胚体放置台，无法设置切割钢丝的下端固定点，该项技术的原始开发阶段回避了这一难题，不再设置C-C向切割钢丝。目前，国内外的所有切割，除“前”、“后”两个面是用切割机上的刀具切割修出外，胚体内部的平行于纵向的垂直面（C-C方向）不做切割。从而形成了，墙体构件(如砌块、墙板)的长度尺寸，国内外均采用唯一的固定值600毫米的标准。墙体的砌筑，因为受限于构件的尺寸单一，砌筑的技术进步形成瓶颈。

胚体切割时，在接触胚体承载板的胚体底部，都留有一定厚度在20毫米左右的切割余量层，余量层以上区域形成成品胚体，余量层为“废料层”。

本实用新型的发明人另有一个可进行胚体内部竖直面的纵向切割的墙体构件的方法，但该方法的钢丝固定装置，在安装、更换钢丝上，调整工作较多，速度不快。而快速安装、更换钢丝的装置是该类切割的基础条件。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可进行胚体内部平行于纵向的垂直面切割的纵向切割钢丝的快速固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该纵向切割钢丝快速固定装置，安装于切割机机架上，其特征在于：由上支架、切割钢丝、下刀片组件组成；切割钢丝上端固定在上支架上，下端固定在下刀片组件上的下刀片上；上支架横向固定在切割机上部横梁上，下刀片组件两端固定在切割机侧支柱上的下部固定桩上；所述的上支架包括开口套管和开口套管上的两个支架；开口套管为上支架的主体呈开口筒状，内装圆柱定位件；开口套管两端有内螺纹，并螺纹安装调距螺栓；两个支架固定在切割机上部横梁上。

所述的圆柱定位件的直径略小于开口套管内径，可在开口套管内腔滑动。

所述的开口套管开口部分牵引切割钢丝，切割钢丝进入相邻两个圆柱定位件的端面之间，绕过开口套管，固定到焊接于开口套管上的紧固支架的调节螺钉上。

所述的下刀片组件由下刀片、方形接头、方形导向支座、调位螺栓、调位支座、调位螺母组成；下刀片插入并钎焊或胶结到方形接头的开口端，方形接头的另一端有螺纹孔，旋入并紧固调位螺栓，方形接头插入方形导向支座内；方形导向支座在调位支座内侧；调位螺栓穿过调位支座的光孔，由调位螺栓调整横向距离并有调位螺母背紧。

所述的方形导向支座、调位支座固定到下支架上，下支架与固定在切割机侧支柱上的下部固定桩由螺栓固定为一体，之间叠摞调高垫板。

所述的下刀片下表面垂直纵向安装有限位板，下刀片上分布有固定孔。

所述的调距螺栓与圆柱定位件之间有轻型推力轴承。可防止调距螺栓转动时带动圆柱定位件，影响钢丝的位置和姿态。

与现有技术相比，本实用新型的纵向切割钢丝快速固定装置所具有的有益效果是：本实用新型提供了一种纵向切割钢丝快速固定装置，为现有设备的辅助装置，可以实现胚体的三个互相垂直的切割面的切割钢丝的快速安装与更换。