[实用新型]双开榫拼接机自动下料码垛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于废旧模板拼接的双开榫拼接机自动下料码垛装置。

背景技术

建筑上使用过的废旧模板可以对其进行切割，将具有利用价值的小块模板拼接成大模板，大大提高了建筑模板的利用率，目前已形成行业规模化生产。其主要生产设备包括双开榫拼接机，目前各机械厂所生产的双开榫拼接机将小块模板拼接成定长的长条模板后，在每台机器后均有一名工人将长条模板拿走放置码垛，再进行下一步生产加工。这一步骤劳动强度大，生产效率低，人工成本高。严重阻碍各加工企业的扩大再生产！

鉴于此，有必要提供一种自动下料码垛装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双开榫拼接机自动下料码垛装置，其可实现与双开榫拼接机同步配套使用，自动下料码垛，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双开榫拼接机自动下料码垛装置，由接料台、位于接料台后方的推料对齐装置、位于接料台前方的升降平台组成，所述推料对齐装置包括：通过2个滑轨安装于接料台上方一侧的推料板、位于推料板后方的驱动汽缸，所述滑轨位于接料台中部的2个凹槽内，所述驱动汽缸通过位置传感器和电磁控制阀控制。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降平台包括码料板、位于码料板下方的升降架及液压缸，所述码料板上方设有叉车垫板及防压板，所述升降架为X形，升降架的X形底部两点固定于地基上，液压缸一端支撑于升降架的X形交叉点上方支架的一侧，另一端固定于升降架的X形底部,所述液压缸通过液压电机及物料高度传感器控制。 

与现有技术相比，本实用新型双开榫拼接机自动下料码垛装置利用驱动汽缸推动进入接料台的板材，利用X形升降架控制升降平台的高度，在升降平台上方设有叉车垫板及防压板，结构合理，使用方便，可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述双开榫拼接机自动下料码垛装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述双开榫拼接机自动下料码垛装置的背面结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，一种双开榫拼接机自动下料码垛装置，由接料台1、位于接料台后方的推料对齐装置2、位于接料台前方的升降平台3组成，所述推料对齐装置2包括：通过2个滑轨21安装于接料台1上方一侧的推料板22、位于推料板后方的驱动汽缸23，所述滑轨位于接料台1中部的2个凹槽内，所述驱动汽缸23通过位置传感器24和电磁控制阀25控制；所述升降平台3包括码料板31、位于码料板31下方的升降架32及液压缸33，所述码料板上方设有叉车垫板34及防压板35，所述升降架为X形，升降架的X形底部两点固定于地基上，液压缸33一端支撑于升降架的X形交叉点上方支架的一侧，另一端固定于升降架的X形底部,所述液压缸通过液压电机36及物料高度传感器37控制。 

在使用时，由双开榫拼接机100输出的长条拼接模板进入接料台1，触发自动码垛开关10，由电磁控制阀25控制气缸将模板由接料台1推送至升降平台3，位置传感器24感应到推送到位后，电磁控制阀25再控制驱动汽缸23归位；升降平台3由物料高度传感器35感应到物料高度，液压电机34控制液压缸33的伸缩高度，带动X形升降架32实现自动定量下降，当码垛到一定高度，由叉车运输模板至下一加工程序，如此循环，实现自动下料码垛。其结构合理，使用方便，可大大提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。