[实用新型]一种高精度全自动贴膜机有效
申请号: | 201320298526.3 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN203282791U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 林勇 | 申请(专利权)人: | 林勇 |
主分类号: | B32B37/00 | 分类号: | B32B37/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 全自动 贴膜机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高精度全自动贴膜机。
背景技术
一些高质量产品在生产当中质量不好控制,所以需在工件表面贴一种薄膜,以便保护工件不刮花。传统的做法是人工用手贴膜,人工粘贴质量差,粘贴不全面,容易产生气泡或折皱,从而在后续生产加工中容易造成压屎和刮花,并且生产效率低。目前的贴膜一般都使用贴膜机进行贴膜,无论是在金属材料还是非金属材料上贴膜,都要求保护膜贴准位置。贴膜时,把保护膜卷安装在贴膜机的转轴上,然后对保护膜卷上的保护膜进行对位操作,使保护膜卷上的保护膜的两侧边与待贴板材的两侧边在竖直方向上分别对齐。现有的贴膜对位方法,一般都采用手工调整保护膜卷在贴膜机转轴上的固定位,以上方法虽都能达到预期目的,但存在一个共同缺点,就是在贴膜的过程中调节都有滞后性。比如,发现贴膜位置偏离了,再去调整,贴膜费时,成本高,效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种膜精度高﹑效果好﹑效率高﹑贴膜粘紧效果好﹑节约工时﹑节约成本,提高生产效率的一种高精度全自动贴膜机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种高精度全自动贴膜机,包括机台,及设置在左端上面的侧板,及设置在侧板前面的控制系统,及设置在侧板右边的转盘,及顺时针环绕转盘设置的固膜机构﹑取料检测机﹑放料检测机。
进一步地,所述侧板顶部设置有供料架,及设置在供料架下面的供料限位轮,及设置在供料限位轮左边的收料轮,及设置在供料限位轮下面的传动机构,及设置在传动机构下面的收料张紧轮,及设置在收料张紧轮左边的收料滚轮,及设置在收料张紧轮右边的传送限位轮,及设置在传送限位轮右边的传送固位轮,及设置在传送限位轮和传送固位轮下面的托料板,及设置在托料板右边的脱膜板,及设置在脱膜板下面的脱膜滚轮,及设置在脱膜板上面的光纤定位器,及设置在托料板下面的脱膜气缸,及设置在侧板右侧的气缸固定机构,及设置在气缸固定机构前面的贴膜吸头,及设置在贴膜吸头上面的贴膜气缸。
进一步地,所述转盘下面设置有转盘支架,转盘支架下面设置有转盘电机,转盘上面圆周上等角度设置有两个以上的下模。
进一步地,所述固膜机构设置有一个以上,固膜机构设置有固膜气缸,固膜气缸下面设置有固膜膜头。
进一步地,所述传动机构内部左右依次设置有收料从动轮﹑主动轮和供料从动轮。
本实用新型的一种高精度全自动贴膜机,包括机台,及设置在左端上面的侧板,及设置在侧板前面的控制系统,及设置在侧板右边的转盘,及顺时针环绕转盘设置的固膜机构﹑取料检测机﹑放料检测机。传动机构设置有主动轮﹑供料从动轮和收料从动轮,单一主动轮同时为供料和收料提供了动力;设置有光纤定位器,定位监测精准;设置脱膜气缸和脱膜板,在贴膜吸头的的配合下,脱膜效果好;设置的固膜机构,加固了贴膜的粘紧效果;设置的取料检测机构和放料检测机构,为转盘取料和放料提供智能控制。本实用新型的一种高精度全自动贴膜机贴膜精度高﹑效果好﹑效率高﹑贴膜粘紧效果好﹑节约工时﹑节约成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度全自动贴膜机的结构示意图。
图2为本实用新型一种高精度全自动贴膜机脱膜机构的结构示意图。
具体产生方式
本产生例中,参照图1和图2所示,一种高精度全自动贴膜机,包括机台1,及设置在机台1左端上面的侧板2,及设置在侧板2前面的控制系统3,及设置在侧板2右边的转盘4,及顺时针环绕转盘4设置的固膜机构6﹑取料检测机7﹑放料检测机8。所述侧板2顶部设置有供料架21,及设置在供料架21下面的供料限位轮22,及设置在供料限位轮22左边的收料轮23,及设置在供料限位轮22下面的传动机构23,及设置在传动机构23下面的收料张紧轮262,及设置在收料张紧轮262左边的收料滚轮261,及设置在收料张紧轮262右边的传送限位轮241,及设置在传送限位轮241右边的传送固位轮242,及设置在传送限位轮241和传送固位轮242下面的托料板24,及设置在托料板24右边的脱膜板25,及设置在脱膜板25下面的脱膜滚轮251,及设置在脱膜板25上面的光纤定位器27,及设置在托料板24下面的脱膜气缸263,及设置在侧板右侧的气缸固定机构5,及设置在气缸固定机构5前面的贴膜吸头52,及设置在贴膜吸头52上面的贴膜气缸51。所述转盘4下面设置有转盘支架41,转盘支架41下面设置有转盘电机42,转盘4上面圆周上等角度设置有两个以上的下模43。所述固膜机构6设置有一个以上,固膜机构6设置有固膜气缸61,固膜气缸61下面设置有固膜膜头62。
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