[实用新型]斜冲式冲裁模具的落料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及到冲裁类模具，具体讲是一种斜冲式冲裁模具的落料装置。

背景技术：

在冲压成型生产工艺中，经常会使用到冲裁模。冲裁模是一种沿封闭或敞开的轮廓线使冲材与产品产生分离的模具，如落料模、冲孔模等。冲裁模按冲压机的冲压方向又可分为直冲式冲裁模和斜冲式冲裁模。在目前使用斜冲式冲裁模，在冲压生时，其落料从落料孔中落下，落料往往处于一种横向状态落下。这种落料横向落下状态，经常会发生落料回跳或落料被搁置在落料孔中而产生堆积堵塞现象，从而严重影响到冲压生产的连续性以及生产效率的提高。为了防止落料的回跳和堆积，目前多采用缩短凹模的直刃刀口部和加大凹模的锥度漏料部以及增加凸模的切入量的技术手段来解决方式，这在一定程度上可起到抑制废料回跳和堆积的作用，但是，又会导致如下不足：(1)、凹模直刃部缩短会减少磨损后再次研磨修复的次数，凹模的总使用寿命会降低，增加凹模后期使用成本；(2)、增加凸模切入量显然会增长凸模通过产品材料的摩擦距离，导致凸模磨损加剧，甚至导致刀口损坏，单次使用寿命降低，凸模的总使用寿命随之会降低，同样会加大后期使用成本。还有一种比较常见的解决问题的技术手段，就是通过导入压缩空气吹或吸出装置，将落料吹或吸出。这种方式虽然较好地解决了落料的回跳和堆积问题，但是，该装置与冲压设备之间配合安装较为复杂，而且，增加空气压缩装置必然增加了冲压设备的体积，挤占加工作业的空间，同时，也增加了加工设备成本和水电费用成本，挤占了生产企业的利润，相应地降低了企业的生产效益。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以克服上述现有技术存在的不足或缺陷，且其结构简单，使用方便的斜冲式冲裁模具的落料装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的斜冲式冲裁模具的落料装置。

一种斜冲式冲裁模具的落料装置，包括斜冲凹模和凹模固定板，所述的斜冲凹模固定在凹模固定板上，所述的斜冲凹模划分为直刃刀口部和锥度漏料部，其特征在于，还设置一个撞击落料边缘的撞击凸头，所述的撞击凸头设置在锥度漏料部的上内壁上。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于在锥度漏料部的上内壁上设置了一个撞击凸头，当落料下落时，这个撞击凸头在下落的落料边缘可以给落料一个侧向力，使本来以横向形态下落的落料改变成垂直下落状态，较好地解决了经常会发生落料回跳或落料被搁置在落料孔中而产生堆积堵塞的问题。克服了现有技术采用缩短凹模的直刃部和加大凹模的锥度漏料部以及增加凸模的切入量的麻烦，延长了凹模刀口的使用寿命；或减少了导入压缩空气吹或吸出装置，降低了加工设备成本。而且本实用新型斜冲式冲裁模具的落料装置这种结构形式简单实用，维护也很方便。

作为上述技术方案的补充或完善：

所述的撞击凸头，是指螺杆穿过螺孔后显露在锥度漏料部内的端头，所述的螺孔设置在正对锥度漏料部位置的斜冲凹模的本体上。这种设置可以根据实际需要来灵活调整撞击凸头在锥度漏料部内显露的长度。

附图说明：

图1为本实用新型斜冲式冲裁模具的落料装置结构示意图。

图中所示：1、斜冲凸模，2、斜冲凹模，21、直刃刀口部，22、锥度漏料部，3、凹模固定板，4、撞击凸头，5、螺孔，6、落料。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，斜冲式冲裁模主要由斜冲凸模1、斜冲凹模2、凹模固定板3构成。本实用新型斜冲式冲裁模具的落料装置，包括斜冲凹模2和凹模固定板3，所述的斜冲凹模2固定在凹模固定板3上，所述的斜冲凹模2划分为直刃刀口部21和锥度漏料部22，还设置了一个撞击落料边缘的撞击凸头4，所述的撞击凸头4设置在锥度漏料部22的上内壁上。所述的撞击凸头4，是指螺杆穿过螺孔5后显露在锥度漏料部内的端头，所述的螺孔设置在正对锥度漏料部位置的斜冲凹模的本体上。也就是说在正对锥度漏料部22位置的斜冲凹模2的本体上设置一个螺孔5，螺杆旋入螺孔5后，其螺杆的下端外露在锥度漏料部23的上内壁上。

在冲裁过程中，冲裁落料6在斜冲凸模1的挤切和推压下，不断通过斜冲凹模的直刃刀口部进入锥度漏料部，当落料6通过锥度漏料部时，与撞击凸头产生轻微碰撞，碰撞程度可通过调整拧入螺孔5内的螺杆的深度来调整，从而实现对冲裁落料6连续施加微小的侧向力作用，使得原本以横向形态自然下落的落料6改变成垂直状态下落，其下落过程更加顺畅，落料6能顺利地排出模具外。从而较好地解决了经常出现的落料6上浮回跳或落料6堆积堵塞的问题。