[实用新型]一种用于钢球表面质量检测的检测机构有效
申请号: | 201320298703.8 | 申请日: | 2013-05-28 |
公开(公告)号: | CN203299169U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 张华宇;谢凤芹;杨前明;丁鸿昌;陈必胜;孔祥强 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | G01N27/90 | 分类号: | G01N27/90 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 王连君 |
地址: | 266590 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 表面 质量 检测 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢球表面质量检测领域,尤其涉及一种用于钢球表面质量检测的检测机构。
背景技术
在钢球表面质量检测工艺中,目前世界上应用比较广泛的是AVIKO系列钢球表面质量检测仪器,该设备采用子午线展开的方式实现钢球表面缺陷的完全展开。钢球由展开轮搓动直至完全展开,但是展开轮搓动时会对钢球表面质量有一定的损伤。检测机构作为钢球表面质量检测设备的核心部件,特别容易损坏,需要定期更换,维护成本高。钢球在检测机构上、下展开轮的搓动下在垂直面上滚动,在球窝中不可避免的要向一边靠近,即钢球在检测过程中要贴着球窝的内表面,钢球在球窝内的位置也是随机的,而钢球表面的缺陷或裂纹的尺寸(包括裂纹的长度和深度)从0.001mm到0.1mm之间,这对精度非常高的电涡流传感器来说,要检测器表面裂纹是非常致命的,但现有技术的检测机构几乎检测不出来,容易使不合格的钢球流入市场。
因此,现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于钢球表面质量检测的检测机构,以提高对钢球检测的精确度,减少对钢球的磨损。
本实用新型的技术方案包括:
一种用于钢球表面质量检测的检测机构,其包括机架,其中,所述机架上设置有内支架,所述内支架上设置有能旋转的电涡流检测支架,所述电涡流检测支架上设置有电涡流检测探头,所述电涡流检测支架与所述内支架上端形成用于放置钢球的检测腔,所述电涡流检测支架能绕所述检测腔旋转;所述检测腔上方设置有用于导入钢球、搓动钢球最终将对应钢球导出的展开结构。
所述的检测机构,其中,所述电涡流检测支架上设置有旋转带轮,所述旋转带轮下端通过一角接触球轴承设置在所述内支架上。
所述的检测机构,其中,所述展开结构包括一由聚氨基甲酸酯材料制成的展开轮与一环形进球挡板,所述展开轮能在所述环形进球挡板内转动,所述展开轮外沿设置有弹性层,所述环形进球挡板设置有一进球口,所述环形进球挡板与所述检测腔对应处设置有一缺口;所述展开轮外沿上设置有进球窝与出球窝,所述进球窝与所述出球窝位于所述展开轮同一直径 的两端,所述进球窝用于将对应的钢球导入所述检测腔,所述出球窝用于将对应钢球导出所述检测腔。
所述的检测机构,其中,所述进球窝与所述出球窝内均设置有聚四氟乙烯层;所述进球窝与所述出球窝的高度为被检测钢球直径的四分之一。
本实用新型提供的一种用于钢球表面质量检测的检测机构,采用检测腔固定不动,电涡流检测支架带动电涡流检测探头围绕检测腔旋转,同步的展开结构搓动检测腔内的钢球,使钢球在检测腔内不停的滚动,从而使电涡流检测探头对钢球进行全面的检测,提高了对钢球检测的精确度,减少了检测过程中对钢球的磨损。
附图说明
图1是本实用新型中检测机构的结构示意图;
图2是本实用新型中检测机构的剖面结构示意图;
图3是本实用新型中展开轮的剖面结构示意图;
图4是本实用新型中设置在展开轮球窝的剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于钢球表面质量检测的检测机构,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种用于钢球表面质量检测的检测机构,如图1与图2所示的,其包括机架1,所述机架1上设置有内支架2,所述内支架2上设置有能旋转的电涡流检测支架3,所述电涡流检测支架3上布置有一个或多个电涡流检测探头4,所述电涡流检测支架3与所述内支架2上端形成用于放置钢球的检测腔5,所述电涡流检测支架3能绕所述检测腔5旋转,也就是时说所述检测腔5是静止不动的,通过使所述电涡流检测探头4围绕所述检测腔5旋转,来检测钢球质量,减少了检测过程中对钢球的磨损;所述检测腔5上方设置有用于导入钢球、搓动钢球最终将对应钢球导出的展开结构,从而使钢球在所述检测腔5内充分旋转,使所述电涡流检测探头4对钢球进行充分检测,提高了对钢球检测的精确度。
更进一步的,如图1与图2所示的,所述电涡流检测支架3上设置有旋转带轮6,所述旋转带轮6下端通过一角接触球轴承7设置在所述内支架2上,其更为具体的是,所述电涡流检测支架3下端设置在所述旋转带轮6上端,所述旋转带轮6下端设置在所述角接触球轴承7上,从而实现了所述电涡流检测支架3绕所述检测腔旋转的功能。
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