[实用新型]一种和毛开松设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛条加工设备的技术领域，尤其涉及一种和毛开松设备。 

背景技术

进入纺纱厂的纤维原料除部分散装外，大都经过压捆成包，其中不免有各式各样的杂质疵点以及纤维块，通过撕扯使大块的纠结纤维块松解变成小块或束状，同时在松解过程中兼喷洒柔顺油剂和去除杂质的工序，称为纺纱中的和毛工序以及开松工艺。所述和毛工序旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。现有技术中的和毛工序一般有两种方式实现，一种是人工喷洒，在地面上平铺需要喷洒和毛油的纤维，人工背着喷洒桶进行手工喷洒，采用这样的方法虽然喷洒较为均匀，但效率较低，工人劳动强度较大，另一种是设置和毛房，在和毛房的天花板上设置有喷洒龙头，利用管道将纤维引入和毛房，开启喷洒龙头，对纤维进行喷洒，采用这样的方法虽然效率较高，却存在喷洒不均匀，甚至局部无法喷洒到和毛油的情况，影响后期制造出的毛条质量。现有技术中的开松工序一般依靠于开松机完成，需要人工先将压捆成包的纤维打开，第一遍人工手撕，将明显的大块纤维撕细，将不同的纤维原料初步混合，然后人工将纤维放入开松机内，利用开松机将其进一步松解，采用这样的方法，存在着以下缺点，操作工人的劳动强度较大，效率较低，无前期除杂作用，后期除杂工序复杂，成品品质不高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种和毛均匀，和毛效率高，操作工人劳动强度较小，且伴有除杂作用的和毛开松设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种和毛开松设备，它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动和毛罐和若干输毛管，所述第一自动吸毛装置的出毛口与开松机的入毛口连接，所述第二自动吸毛装置的入毛口通过输毛管与开松机的出毛口连接，所述第二自动吸毛装置的出毛口与自动和毛罐的入口连接，所述自动和毛罐的出口与和毛房连接。 

作为优选，所述第一自动吸毛装置包括框体、斜斗、凝毛筒、打手、吸尘管、风机、第一电机和若干输毛管，所述斜斗设置于框体底部，所述凝毛筒、第一电机和打手均安装于框体，所述第一电机用于驱动凝毛筒转动，所述打手用于拍打凝毛筒外壁，所述吸尘管的入口与凝毛筒连接，出口与集尘室连接，所述风机设置于吸尘管上，结构紧凑，成本较低，可以在吸取纤维的同时对纤维进行除杂工序，简单实用。 

作为又一优选，所述风机为离心式风机，不易堵塞，提高了使用寿命。 

作为又一优选，所述凝毛筒包括筒壁、第一底面和隔板，所述凝毛筒上未设置底面的一端与吸尘管的入口连接，所述筒壁上设置有若干通孔，所述隔板用于将凝毛筒分割成第一腔体和第二腔体，在吸取纤维的过程中，短纤维和杂质可以通过通孔进入凝毛筒内，进而从吸尘管排入集尘室。 

作为又一优选，所述通孔可以为圆孔、方孔、三角形孔、菱形孔或椭圆孔中的任意一个，选择多且灵活，加工简单，加工厂成本较低。 

作为又一优选，所述第二自动吸毛装置包括第二框体、第二凝毛筒、第二打手、第二吸尘管、第二风机、第二电机和若干输毛管，所述第二凝毛筒、第二电机和第二打手均安装于第二框体，所述第二电机用于驱动第二凝毛筒转动，所述第二打手用于拍打第二凝毛筒外壁，所述第二吸尘管的入口与第二凝毛筒连接，出口与集尘室连接，所述第二风机设置于第二吸尘管上，结构紧凑，成本较低，可以在吸取纤维的同时对纤维进行除杂工序，简单实用。 

作为又一优选，所述第二风机为离心式风机，不易堵塞，提高了使用寿命。 

作为又一优选，所述自动和毛罐包括转盘、框架、第三电机、变速机、落毛区、若干喷淋头和若干输毛管，所述框架与转盘连接，所述第三电机和变速机用于控制转盘转动，所述自动和毛罐的出口通过输毛管与和毛房连接，所述落毛区设置于自动和毛罐的输毛管管口与喷淋头之间，自第二自动吸毛装置吸入的纤维落入自动和毛罐的落毛区，随着转盘的转动，纤维匀速地从若干个喷淋头下经过，从喷淋头喷出的和毛油均匀地喷洒于纤维上，喷洒后的纤维随着转盘继续旋转后至输毛管进入和毛房，效率高，且喷洒均匀。 

作为又一优选，所述转盘的转速为8转每分钟，最佳的转速，使得喷洒更均匀。