[实用新型]显示屏拆装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏制造领域，尤其涉及一种显示屏拆装结构。

背景技术

目前，显示屏的显示模组与显示屏的箱体之间的连接普遍采用螺钉固定方式，安装和拆卸时间都较长，且易产生螺钉滑牙现象，导致生产和维护效率低。而且螺钉固定的一大缺陷是只能从螺钉紧固方向安装与拆卸，对于一些需要从使用单元的正面与背面都有拆装要求的场合，采用螺钉固定方式则无法实现。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种显示屏拆装结构，旨在实现对需要装配固定、拆卸维护或更换的显示屏的快速拆装，提高显示屏的生产和维护效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种显示屏拆装结构，该显示屏拆装结构用于拆装显示屏的显示模组和箱体，所述显示模组靠近所述箱体的一侧开设有安装孔，所述箱体在与所述安装孔相对位置开设有限位孔，所述显示屏拆装结构包括锁芯，所述锁芯包括容置于所述安装孔内的旋转部和与所述限位孔适配的限位部；所述旋转部与所述显示模组转动连接，所述锁芯由所述限位部穿过所述限位孔，旋转一预设角度后将所述显示模组与所述箱体连接固定。

优选地，所述旋转部沿其轴线设置有第一螺栓孔，所述限位部沿其轴线设置有第二螺栓孔；由与所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔适配的拆装工具，通过所述第一螺栓孔或者所述第二螺栓孔转动所述锁芯。

优选地，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔呈内六角孔设置；所述显示模组背离所述箱体的一侧开设有通孔，所述通孔与所述安装孔相连通，所述通孔的直径大于所述第一螺栓孔的直径。

优选地，所述安装孔呈阶梯状设置，所述旋转部包括呈阶梯状设置的第一旋转轴和第二旋转轴；所述第一旋转轴上设置有用于限制所述锁芯转动的角度超过所述预设角度的止动块；所述安装孔上设有与所述止动块适配的滑槽。

优选地，所述限位部设置有两个用于连接所述箱体的凸耳，两个所述凸耳对称设置。

优选地，所述显示屏拆装结构还包括用于限制所述止动块脱离所述滑槽的固定片，所述固定片通过螺钉固定在所述显示模组上；

所述固定片上设置有与所述限位部适配的穿孔，所述穿孔的长度小于所述第一旋转轴的直径与所述止动块的长度之和。

优选地，所述预设角度为90°。

优选地，所述显示屏拆装结构还包括套设在所述第二旋转轴上的密封圈，所述密封圈位于所述旋转部的阶梯面和所述安装孔的阶梯面之间。

本实用新型提出的显示屏拆装结构，在需要安装显示模组和箱体时，由锁芯的限位部穿过箱体的限位孔，沿一方向将锁芯旋转至预设角度后，该限位部卡在箱体上，将显示模组与箱体连接固定，实现对显示模组和箱体的快速安装；在需要拆卸显示模组和箱体时，沿相反方向再将锁芯旋转至该预设角度，限位部与箱体不接触，可将显示模组与箱体拆离，实现对显示模组和箱体的快速拆卸。本实用新型显示屏拆装结构通过旋转锁芯完成显示模组和箱体的安装与拆卸，简化拆装过程，实现对需要装配固定、拆卸维护或更换的显示屏的快速拆装，实现在使用正面或者背面均可拆装，而且不限制显示屏的安装位置与方向，提高显示屏的生产和维护效率，降低拆装成本。

附图说明

图1为本实用新型显示屏拆装结构中锁芯的结构示意图；

图2为本实用新型显示屏拆装结构与显示模组安装状态一角度的剖视图；

图3为本实用新型显示屏拆装结构与显示模组安装状态一角度的俯视图；

图4为本实用新型显示屏拆装结构将显示模组与箱体拆卸的示意图；

图5为本实用新型显示屏拆装结构可将显示模组与箱体安装或拆卸的示意图；

图6为图5中锁芯的限位部与箱体的限位孔的位置关系的示意图；

图7为本实用新型显示屏拆装结构将显示模组与箱体装配固定的示意图；

图8为图7中锁芯的限位部与箱体的限位孔的位置关系的示意图。

本实用新型的目的、功能特点及优点的实现，将结合实施例，并参照附图作进一步说明。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。