[实用新型]一种工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废轮胎热裂解设备，特别是一种工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备。

背景技术

废轮胎常被称为“黑色污染”，为解决此问题，实现废物资源化利用，现有多种对废轮胎的处理方法中使用的废轮胎的热裂解设备，由于其结构上的问题，使用效果均不尽人意，主要存在以下几个问题：1、不能实现工业连续化生产，生产成本高；2、裂解釜的釜体长期处于明火高温直烧状态，容易氧气变形，裂解釜体使用寿命短；3、如设备出现问题，不能及时切断加热能量供给，安全性能差；4、设备不能恒温加热，热裂解所得热解油和粗炭黑品质差；5、设备为达到环保要求，往往除尘系统投资较大等缺陷，因此，其创新和改进势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备，可有效解废轮胎的热裂解设备生产成本高，安全性能差、能耗大和使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括输送机、螺旋进料器、冷凝器、绞龙机、磁选机、循环泵和燃气发电机，第一输送机呈向上倾斜置于用于物料称重的第二输送机的一侧，用于物料提升的第一输送机的出料端置于第二输送机进料口上方，第二输送机的出料端置于螺旋进料器的进料口上方，螺旋进料器的出料端与裂解釜的进料端相连，裂解釜的出料端经出气筒与反应塔的进气口相连，反应塔的出气端分别经用于油气冷凝的第一冷凝器和第二冷凝器与储油罐相连，储油罐与用于油气再冷凝的第三冷凝器、不凝气体的洗涤罐、碱液储罐、除液罐、缓冲罐、真空泵、清洗罐、压缩机、气体存储罐、气体减压罐依次相连通，构成不凝的可燃气体提取系统，气体减压罐的出气口经阻火器与燃气发电机相连，燃气发电机经导线与电源转换开关相连，电源转换开关经并联的中频电源分别与绕装在螺旋进料器壳体上的第一电磁线圈、绕装在裂解釜釜体上的第二电磁线圈相连，电源与电源转换开关相连，裂解釜的落渣口与绞龙机的进料端相连，绞龙机的出料端经第三输送机与磁选机的进料端相连，磁选机的出料口分别与钢丝储存箱和炭黑储存箱进口相连。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，能耗低、低碳环保、安全可靠，使用寿命长、效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括输送机、螺旋进料器、冷凝器、绞龙机、磁选机、循环泵和燃气发电机，第一输送机1呈向上倾斜置于用于物料称重的第二输送机2的一侧，用于物料提升的第一输送机1的出料端置于第二输送机2进料口上方，第二输送机2的出料端置于螺旋进料器的进料口3b上方，螺旋进料器的出料端与裂解釜的进料端相连，裂解釜的出料端经出气筒11与反应塔12的进气口相连，反应塔12的出气端分别经用于油气冷凝的第一冷凝器13和第二冷凝器14与储油罐15相连，储油罐15与用于油气再冷凝的第三冷凝器16、不凝气体的洗涤罐17、碱液储罐18、除液罐19、缓冲罐20、真空泵21、清洗罐22、压缩机23、气体存储罐24、气体减压罐25依次相连通，构成不凝的可燃气体提取系统，气体减压罐25的出气口经阻火器26与燃气发电机27相连，燃气发电机27经导线与电源转换开关29相连，电源转换开关29经并联的中频电源5、8a、8b、8c分别与绕装在螺旋进料器壳体上的第一电磁线圈4、绕装在裂解釜釜体上的第二电磁线圈7a、7b、7c相连，电源28与电源转换开关29相连，裂解釜的落渣口6c与绞龙机30的进料端相连，绞龙机30的出料端经第三输送机31与磁选机32的进料端相连，磁选机32的出料口分别与钢丝储存箱34和炭黑储存箱33进口相连。

为了保证使用效果，所述的螺旋进料器包括壳体3c、电机10和输送螺旋，输送螺旋由旋转轴3d和装在旋转轴上的螺旋叶3e构成，旋转轴的两端水平装在壳体内，电机10和伸出壳体的旋转轴的一端相连，壳体3c上覆盖有第一保温棉3a，第一电磁线圈4绕装在第一保温棉上，螺旋进料器进料端在壳体上部依次装有裂解剂储存仓9a和与裂解剂储存仓相连的裂解剂输送机9b，构成裂解剂添加系统；

所述的裂解釜包括釜体6d和旋转片6b，旋转片6b水平装在釜体6d内，旋转片的一端与伸入釜体的旋转轴3d的一端相连，构成旋转输送结构，釜体上覆盖有第二保温棉6a，第二电磁线圈7a、7b、7c依次绕装在第二保温棉上；

所述的出气筒11内装有防堵绞龙11a；

所述的反应塔12内装有用于分子重组的不锈钢鲍尔环填料12a；