[实用新型]带气缸压紧的极板淋酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极板淋酸装置，尤其涉及一种带气缸压紧的极板淋酸装置。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：

第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；

第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；

第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

极板填涂后的压板和淋酸两道工序必不可少，压板是为了使铅膏进一步密实及使之与板栅接触较好，淋酸的目的是为了使极板表面产生致密的PbSO4层，限制水分的迅速蒸发，以避免生极板的开裂。

极板淋酸装置的支架上安装有极板传送辊，某一极板传送辊的正上方安装有极板压辊，极板压辊用于压实涂抹在板栅上的铅膏，现有的极板压辊由安装在支架内的弹簧驱动下压，弹簧随使用年限的增加会产生疲劳损耗，其压力相对使用初期变小，使得极板压辊对涂有铅膏的板栅的作用力减小。另外弹簧的压缩量是工人手动随意调螺丝压紧，多点压力不均，影响铅膏的压实度，降低板栅的涂膏质量。

实用新型内容

为解决现有技术弹簧驱动极板压辊下压存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、易于实施的带气缸压紧的极板淋酸装置。

一种带气缸压紧的极板淋酸装置，包括带有极板传送辊的机架，所述极板传送辊的上方设有极板压辊，所述机架上安装有驱动极板压辊下压的气缸，所述气缸为分布在极板压辊两侧的两个。

本实用新型使用气缸取代现有的弹簧驱动极板压辊下压，解决了弹簧存在疲劳损耗，多点压力不均的问题，利于维持极板压板在适当的下压高度，保持对极板传送辊输送的板栅具有恒定的作用力，充分压实涂抹在板栅上的铅膏，提高产品质量。

两个气缸分别位于极板压辊的两侧，驱动极板压辊下压，可以保持极板压辊的平衡，使通过极板压辊下方的板栅受力均匀。

作为优选的，两个气缸均接入缓冲罐，该缓冲罐内设有一压力传感器，且所述的缓冲罐通过带有电磁阀的管路接入压力气源，所述的压力传感器还用于发出所述电磁阀的控制信号。

压力传感器用于探测缓冲罐内的气体压力，该压力传感器发出的控制信号作用于电磁阀，使缓冲罐内的气压维持不变或增加，以控制气缸活塞杆的伸缩长度，使极板压辊对不同厚度板栅的压力相同。

作为优选的，所述的机架包括支撑板，该支撑板上固定有支架，所述气缸安装在该支架上。

气缸竖直安放在支架上，气缸的缸体部分位于极板压辊的上方，气缸的活塞杆朝下，利用活塞杆的伸缩来驱动极板压辊下压。

作为优选的，所述支撑板上还设有安装块，该安装块为分布在所述极板压辊两侧的两块，每块安装块上均开设有条形槽；还设有贯穿所述极板压辊的支撑轴，该支撑轴具有延伸出所述极板压辊两端的延伸部，所述延伸部滑动配合在对应的条形槽内，且气缸的活塞杆与支撑轴上相应的延伸部固定连接。

贯穿极板压辊的支撑轴具有延伸出极板压辊两端的延伸部，安装块用于安装并限定极板压辊的位置，条形槽的大小与支撑轴的尺寸相适应。

作为优选的，所述的缓冲罐带有底部排水管，该底部排水管上安装有受控于定时电路的自动阀。

缓冲罐使用一段时间后，尤其是温差变化较大的季节，罐内可能会有少量冷凝水，可以通过自动阀定时排放。

作为优选的，设有控制所述定时电路的开关。

若季节的温差变化较大，可通过开关开启定时电路，使定时电路处于工作状态，定时排放缓冲罐内的冷凝水，在其余的季节，可选择关闭定时电路，或根据使用情况，决定是否开启定时电路。

本实用新型结构简单，易于实施，操作方便；利于维持极板压辊的多点下压力绝对一致，因为多个气缸是由同一根气管接入，可以做到气压多点都相同，从而均匀压实涂抹在板栅上的铅膏，具有较好的通用性。

附图说明

图1为本实用新型极板淋酸装置的结构示意图。

图2为图1中的局部侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型带气缸压紧的极板淋酸装置作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种带气缸压紧的极板淋酸装置，包括机架7，机架7上安装有输送板栅的极板传送辊2，极板传送辊2的正上方设有极板压辊3，该极板压辊3用于压实涂抹在板栅上的铅膏。