[实用新型]压光机

说明书

技术领域

    本实用新型属于造纸设备领域，具体涉及一种对纸张进行压光处理的压光机。

背景技术

压光机是用于提高纸面光泽度和平滑度的设备，印刷品涂布后可进行上光、压光，主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽 、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台。

压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的上光层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。

现有的压光机因为由于受固定轴套结构的限制，辊组间的间隙在辊的两端位置比辊组中间位置大，进行压光工作时容易使纸张两侧边产生肿边，对纸张的质量产生了严重的影响，良率降低。通过对辊组进行加热来解决这一问题的做法，浪费能源，而且还为设备增加热源系统增加设备制造的复杂度，同时也为设备维护增加难度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种简单方便实现均匀压纸，有效消除纸边肿边现象的压光机。

技术方案：一种压光机，包括机架和设置在机架上的顶辊和底辊，所述底辊位置固定，所述顶辊两端辊面上沿辊面圆周方向均匀设有若干切口，所述切口的深度为顶辊端面半径的1/6-1/4。

作为优化，所述切口个数与顶辊端面周长成正比，相邻两个切口之间的距离是顶辊端面周长的1/6-1/2。

作为优化，所述切口的长度为顶辊长度的1/10-1/5。

有益效果：本实用新型压光机无需对辊边加热来减小辊组之间的间隙，通过在转动的顶辊端面周边增加切口，通过顶辊的高速旋转，带来的圆周力实现端面切口的外涨，从而实现顶辊端面周边膨胀使辊组两端的间隙减小，提高辊组之间间隙的均匀度，有效避免纸张产生肿边的现象，增加纸幅的有效宽度，降低纸张的浪费损耗，提高了设备的运行效率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压光机静止状态下顶辊和底辊的结构示意图；

图3为本实用新型压光机工作状态下顶辊和底辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种压光机，包括机架4和设置在机架4上的顶辊1和底辊2，底辊2位置固定，顶辊1两端辊面上沿辊面圆周方向均匀设有若干切口3，切口3个数与顶辊1端面周长成正比。

图1中，顶辊两端辊面上设置有4个切口3，切口3的深度为顶辊1端面半径的1/6，相邻两个切口3之间的距离是顶辊1端面周长的1/4，切口3的长度为顶辊1长度的1/10。

图2为压光机静止状态下顶辊1和底辊2的形状，由于受固定轴套结构的限制，顶辊1两端略细，导致顶辊1与底辊2两端位置的间隙比中间位置的间隙大，顶辊1与底辊2的间隙中间放有压光的纸张5，如果顶辊1两端不设置切口3，高速旋转的时候，顶辊1与底辊2之间的间隙不均现象依然存在，纸张5压光的时候，因为两侧边受到的压力远远小于中间部分的受到的压力，所以纸张5两侧边很容易产生肿边6。

如果在顶辊1的两端辊面上设置切口3，其工作状态下的形状如图3所示，由于顶辊1的高速旋转，带来的圆周力使顶辊1两端辊面的切口外涨，减小顶辊1与底辊2两端位置的间隙，逐渐使顶辊1与底辊2之间的间隙均匀，纸张5在压光的时候，受力大致均匀，减少的纸张两侧肿边现象的发生。

本实用新型压光机也适用用于具有多组辊的压光机，将多组辊中的一个不固定的顶辊通过设置切口的方式来实现运转时辊之间的间隙大致均匀同样属于本实用新型保护范围。