[实用新型]一种熔铜炉上盖及熔铜炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，具体涉及一种熔铜炉上盖及含有该熔铜炉上盖的熔铜炉。

背景技术

铜管，又称紫铜管，是有色金属管的一种，一般是压制或拉制的无缝管。铜管在建筑中应用历史悠久，是公认的经时间和实践经验充分认证的性能优异的管材，作为燃气管、水管及采暖管道，独具魅力。

铜管不仅具有一般金属的高强度，同时又比一般金属易弯曲、易扭曲、不易开裂、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的铜管一经安装，使用起来安全可靠，甚至无需维护和保养。

现有的铜管加工过程一般是将原料投入熔铜炉中，经高温加热融化后，再将铜水浇注到模具中，由拉铜管机拉制而成。现有的熔铜炉上盖包括绕熔铜炉顶口布置的环形框，该环形框的中心区域为检修口，所述检修口上罩设有盖板。投料时，需将所述盖板沿着环形框顶面的滑动轨道拉开，投料完毕后，再将所述盖板沿着滑动轨道覆盖到检修口上方。该熔铜炉上盖的不足之处在于，为避免投料时原料与盖板出现碰撞，一般需将检修口完全打开，但检修口一般开口较大，而熔铜炉内温度又非常高，投料时需将检修口完全打开，安全系数低；投料时，难免有碎屑掉落在所述滑动轨道中，导致盖板在滑动过程中常产生异响，并且还会对盖板和环形框产生一定的磨损，使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔铜炉上盖，该熔铜炉上盖安全系数较高，使用寿命长。

本实用新型的技术方案为：

一种熔铜炉上盖，包括绕熔铜炉顶口布置的环形框，该环形框的中心区域为检修口，所述检修口上罩设有盖板，所述盖板的侧边搭置在检修口边缘，在盖板上还开设有矩形的进料口，所述环形框的顶面设有若干定位柱，各定位柱抵靠盖板的侧沿。

定位柱用于在非必要移动时将盖板固定在检修口的上方，但为了在必要移动时能移开所述盖板，作为一种实施方式，所述检修口为矩形，所述定位柱为至少两组，分别布置在矩形两相对侧边的外部。需要移开盖板时，将盖板从矩形检修口的另外两个侧边抽出即可。

作为另一种实施方式，所述检修口为矩形，所述定位柱为四组，每组为两个，四组定位柱分别布置在矩形四个侧边的外部。这种情况下需将盖板从正上方吊出。

为便于将盖板吊出，优选地，所述盖板的顶面带有至少两个吊耳。更优选地，在盖板顶面的四个角上各带有一个吊耳。

作为优选，所述进料口的长宽比为4～8:1。作为优选，所述进料口的长度与检修口的长度比为1：1.2～1.5。狭长型的进料口不仅安全系数高，也能满足一般投料需求。

为便于投入体积较大的原料，在进料口的两长边处设有位置对应的扩展进料口，每个扩展进料口的边缘均铰接有防护盖板。需要时将防护盖板打开，进料口的面积就大大增加了。

本实用新型还提供了一种熔铜炉，包括上盖，所述上盖即为所述熔铜炉上盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的熔铜炉上盖具有狭长型的进料口，并且利用定位柱限制盖板随意移动，提高熔铜炉安全系数的同时延长了上盖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型熔铜炉上盖的结构示意图；

图2为本实用新型具有另一形式定位柱的熔铜炉上盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示的熔铜炉上盖，包括绕熔铜炉顶口布置的环形框1，该环形框1的中心区域为检修口，检修口上罩设有盖板2，盖板2的侧边搭置在检修口边缘。

由图1可见，检修口和盖板2均为矩形，环形框1的顶面设有定位柱11。定位柱11用于在非必要移动时将盖板2固定在检修口的上方。本具体实施方式中，定位柱11有两组，分别布置在矩形两相对侧边的外部。如此可实现在需要移开盖板2时，能将盖板2从矩形检修口的另外两个侧边抽出。

在盖板2顶面的四个角上还带有四个吊耳21。当盖板2需要检修时，可通过吊耳21将盖板2移动到检修处。

在盖板2上还开设有矩形的进料口24。本具体实施方式中，进料口24的长宽比为8:1，进料口24的长度与检修口的长度比为1：1.5。由于一般铜管加工过程中使用的原料为铜板，因此狭长型的进料口24已能满足基本的投料需求。并且，进料口24的面积较检修口大大减少，提高了安全系数。

在进料口24的两长边处还有位置对应的扩展进料口，每个扩展进料口的边缘均铰接有防护盖板23。一般情况下，防护盖板23均罩设在扩展进料口上；当需要投入体积较大的原料时，打开防护盖板23即可。

将本具体实施方式的熔铜炉上盖应用到熔铜炉中，在提高熔铜炉安全系数的同时还能延长上盖的使用寿命。

实施例二