[实用新型]一种熔铜炉自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，具体涉及一种熔铜炉自动进料装置。

背景技术

铜管，又称紫铜管，是有色金属管的一种，一般是压制或拉制的无缝管。铜管在建筑中应用历史悠久，是公认的经时间和实践经验充分认证的性能优异的管材，作为燃气管、水管及采暖管道，独具魅力。

铜管不仅具有一般金属的高强度，同时又比一般金属易弯曲、易扭曲、不易开裂、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的铜管一经安装，使用起来安全可靠，甚至无需维护和保养。

铜管重量较轻，导热性好，低温性能高，因此常用于制造换热设备（如冷凝器），也常用作制氧设备中的低温管路；直径较小的铜管常被用于润滑系统、油压系统等压力系统中，用于输送有压力的液体。

现有的铜管加工过程一般是将原料投入熔铜炉中，经高温加热融化后，再将铜水浇注到模具中，由拉铜管机拉制而成。

现有的熔铜炉上盖包括绕熔铜炉顶口布置的环形框，该环形框的中心区域为检修口，所述检修口上罩设有盖板。投料时，一般需要人工将所述盖板沿着环形框顶面的滑动轨道拉开，再将原料从检修口投入熔铜炉中；投料完毕后，再将所述盖板沿着滑动轨道覆盖到检修口上方。该熔铜炉上盖的不足之处在于，为避免投料时原料与盖板出现碰撞，一般需将检修口完全打开，但检修口一般开口较大，而熔铜炉内温度又非常高，投料时需将检修口完全打开，操作人员离检修口太近，安全系数非常低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔铜炉自动进料装置，利用该装置实现自动投料，避免了现有技术中需人工投料而引发的安全问题。

本实用新型的技术方案为：

一种熔铜炉自动进料装置，包括设置在熔铜炉顶口处的上盖，该上盖带有进料口，还包括：

架设在进料口上方的支撑梁；

与所述支撑梁滑动配合的起重车；

悬挂在所述起重车下方的升降座；

安装在所述升降座上用于向所述进料口输送原料的机械手。

机械手从原料堆中夹取原料，起重车将原料吊起，沿着支撑梁滑动到进料口上方；夹持着原料的机械手随着升降座下降，将原料通过进料口投入熔铜炉中。如此可实现机械自动进料，避免操作人员直接人工投料，既提高安全性，又加快投料速率。

所述机械手带有两个相互配合用于夹持原料的夹钳，夹钳与原料的接触部位带有截面为三角形的防滑齿。避免原料在夹持过程中滑落，提高安全性。

作为优选，所述进料口为矩形，该矩形的长宽比为4～8:1。

作为优选，在矩形进料口的其中一个长边处立置有导向板。用于引导机械手将原料准确地投入进料口。

作为进一步优选，所述导向板为平行布置的两块，两块导向板垂直于盖板的顶面。两块平行布置的导向板可避免原料倾斜以致无法对准进料口。

为便于投入体积较大的原料，在矩形进料口的两个长边处设有位置对应的扩展进料口，每个扩展进料口的边缘均铰接有防护盖板。作为进一步优选，两个扩展进料口围成长宽比为0.8～1.2:1的矩形。一般情况下，防护盖板均罩设在扩展进料口上；当需要投入体积较大的原料时，打开防护盖板即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的熔铜炉自动进料装置能够实现自动投料，避免操作人员直接人工投料，既提高安全性，又加快投料速率。

附图说明

图1为本实用新型熔铜炉自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型熔铜炉自动进料装置在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种熔铜炉自动进料装置，包括设置在熔铜炉顶口处的上盖1，上盖1的中心区域为检修口，检修口上罩有盖板2。

检修口和盖板2均为矩形，上盖1的顶面设有定位柱11，定位柱11用于在非必要移动时将盖板2固定在检修口的上方。定位柱11有两组，分别布置在矩形两相对侧边的外部。如此可实现在需要移开盖板2时，能将盖板2从矩形检修口的另外两个侧边抽出。

由图2可见，盖板2上带有矩形的进料口24，本具体实施方式中，矩形进料口24的长宽比为8:1，由于一般铜管加工过程中使用的原料为铜板，因此狭长型的进料口24已能满足基本的投料需求。并且，进料口24的面积较检修口大大减少，提高了安全系数。

在进料口24的两长边处还有位置对应的扩展进料口，每个扩展进料口的边缘均铰接有防护盖板23。两个扩展进料口围成长宽比为1.2:1的矩形。